Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina de rectificación robótica compacta de alta precisión para el acabado de la superficie de los baches de aluminio

Máquina de rectificación robótica compacta de alta precisión para el acabado de la superficie de los baches de aluminio
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-20000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina de rectificación robótica compacta

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Máquina de rectificación robótica de aluminio

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Máquina de rectificación robótica de alta precisión

Durability: rendimiento duradero
Weight: Aprox. 1200 kilogramos
Grinding Speed: Ajustable, 0-3000 RPM
Safety Features: Parada de emergencia, recinto de seguridad
Model: RD-001
Low Maintenance: Mantenimiento de rutina
Power Source: Eléctrico
Environmental: Materiales y procesos ecológicos
Control System: PLC con interfaz HMI
Frequency: 50Hz
Grinding Wheel Material: diamante
Industry: Partes de motocicletas
Voltage: 220V
Robot Brand: FANUC/ABB
Dimensions: Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de rectificación robótica compacta para el golpe de aluminio
Máquina de rectificación robótica compacta para el golpe de aluminio
Precisión y consistencia ️ Desarraigación segura en ranuras, parte tras parte

Una ranura de anillo O es de 2-3 mm de ancho con una superficie de sellado que no tolera daños.

  • El control de fuerza de circuito cerrado elimina el destello sin cargar las paredes de la ranura.
  • La repetibilidad de ± 0,05 mm y los programas de bloqueo de receta proporcionan una ruptura de borde idéntica desde la primera parte hasta el final del turno.
  • No hay trituración excesiva en las superficies mecanizadas, no hay quemaduras en las superficies fundidas, no hay daños en las paredes de las ranuras verificado por prueba de fugas y medición del perfil.
La ranura es para el sello ∙ la célula lo protege.
Compact robotic grinding machine in operation
Eficiencia Aplicación junto a la línea, no a través del pasillo

Compacto no quiere decir lento.

  • Tiempos de ciclo diseñados para mantenerse al día con su producción de fundición o mecanizado de una pequeña cubierta de bomba en segundos a una gran carcasa en minutos.
  • Cargas/descargas del plato giratorio de dos estaciones mientras el robot trabaja: tiempo de inactividad del robot cero en la misma huella.
  • Opción de apagado: cargar una bandeja antes de salir, recoger las carcasas terminadas por la mañana.
Pequeña huella.
Cambios flexibles en el sistema de bombeo de una sola célula

Las carcasas de las bombas vienen en familias de diferentes tamaños de perforación, ángulos de puerto, patrones de bridas.

  • La programación basada en recetas almacena cada modelo; el cambio es una llamada de número de parte, no una reequipamiento.
  • Instalaciones de cambio rápido y manija de sujeción de punto cero diámetros de perforación y orientaciones de puerto en toda la familia en minutos.
  • Enseñar a correr con colgante y programación fuera de línea permite a los ingenieros de procesos afinar nuevos modelos sin un especialista en robots en el sitio.
Es un programa, no un proyecto.
Integritad de la superficie Proteja las ranuras que forman el sello

La diferencia entre una bomba que gotea y una que sella se decide en las ranuras y las superficies mecanizadas.

  • Las paredes de las ranuras de los anillos O permanecen intactas: no hay grietas, no hay recortes excesivos, no hay residuos de destello. Las superficies que llevan el sello sobreviven intactas al proceso.
  • Las caras de las bridas mecanizadas y las aberturas de los orificios están protegidas del contacto de la herramienta más allá de la abertura.
  • Los canales de fluidos se mantienen limpios: no hay astillas, no hay chorros, no hay residuos de medios transportados a la cavidad de la bomba.
Superficia ese sello, canales que se mantienen limpios.
Costo y retorno de la inversión La célula que se ajusta al presupuesto y al piso

Los dos mayores costos en el desesbarramiento de la bomba son la limpieza manual de las ranuras y el espacio en el piso.

  • Sustituye 1-2 posiciones manuales de desesbarro el trabajo de limpieza de ranuras que nadie quiere y todos lo hacen de manera diferente.
  • Una huella compacta significa que no hay un edificio nuevo, no hay una sala de producción reorganizada: la célula va donde ya está el banco.
  • El desperdicio y la reelaboración de los daños en las ranuras y las burras perdidas caen a casi cero.
No hay espacio nuevo en el piso, no hay escasez de pulido, no hay desechos de ranuras.
Automatización e integración
  • La alimentación basada en bandejas o transportadoras se integra con su línea existente; El apretón de manos PLC y la conectividad MES son estándar.
  • La colocación guiada por la visión confirma la posición de la parte antes del primer paso, con tolerancia a la variación de la bandeja y el accesorio.
  • Protección de celdas conforme a la norma ISO 10218 con puertas bloqueadas, además de extracción de polvo para los medios abrasivos.
Robotic grinding machine automation system
Preguntas frecuentes
¿Cómo se desborda una ranura de anillo O sin dañar las paredes de sellado?
El control de fuerza de circuito cerrado lee la presión de contacto en tiempo real el destello se retira y la herramienta se levanta antes de que se cargue la pared de la ranura.Validamos con una medición del perfil antes/después y una prueba de fugas en su pieza real.
¿Qué tan compacta es la celda, en realidad?
La huella típica es de m2 comparable al banco manual que reemplaza, con toda la herramienta y la extracción de polvo dentro de la envolvente de la célula.
¿Qué tamaño de carcasa de la bomba puede manejar?
Envase de trabajo de hasta mm con carga útil de hasta kg, que cubre cubiertas pequeñas de bombas hasta grandes carcasas de puertos múltiples.
¿Puede la misma célula procesar diferentes modelos de bombas?
Sí, la programación basada en recetas almacena cada modelo, el tamaño del agujero, ángulos de puerto, patrón de brida son parámetros del programa.y sus ingenieros de procesos pueden afinar nuevos modelos a través de teach pendant.
¿Qué pasa con los canales internos? ¿Los chips se quedan dentro?
Las aberturas de los canales se desgranan con caminos de herramientas dedicados, y el proceso está diseñado para que no entren chips, enanas o residuos de medios en la cavidad.Las carcasas terminadas dejan la celda limpia verificadas antes de llegar al montaje.
¿Cuánto tiempo dura la venganza?
Típicamente 12-18 meses, impulsados por la reducción del trabajo manual, menos desechos de daños en las ranuras y menos devoluciones de desechos perdidos.
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