Máquina de rectificación robótica compacta de alta precisión para el acabado de la superficie de los baches de aluminio
Máquina de rectificación robótica compacta
,Máquina de rectificación robótica de aluminio
,Máquina de rectificación robótica de alta precisión
Una ranura de anillo O es de 2-3 mm de ancho con una superficie de sellado que no tolera daños.
- El control de fuerza de circuito cerrado elimina el destello sin cargar las paredes de la ranura.
- La repetibilidad de ± 0,05 mm y los programas de bloqueo de receta proporcionan una ruptura de borde idéntica desde la primera parte hasta el final del turno.
- No hay trituración excesiva en las superficies mecanizadas, no hay quemaduras en las superficies fundidas, no hay daños en las paredes de las ranuras verificado por prueba de fugas y medición del perfil.
Compacto no quiere decir lento.
- Tiempos de ciclo diseñados para mantenerse al día con su producción de fundición o mecanizado de una pequeña cubierta de bomba en segundos a una gran carcasa en minutos.
- Cargas/descargas del plato giratorio de dos estaciones mientras el robot trabaja: tiempo de inactividad del robot cero en la misma huella.
- Opción de apagado: cargar una bandeja antes de salir, recoger las carcasas terminadas por la mañana.
Las carcasas de las bombas vienen en familias de diferentes tamaños de perforación, ángulos de puerto, patrones de bridas.
- La programación basada en recetas almacena cada modelo; el cambio es una llamada de número de parte, no una reequipamiento.
- Instalaciones de cambio rápido y manija de sujeción de punto cero diámetros de perforación y orientaciones de puerto en toda la familia en minutos.
- Enseñar a correr con colgante y programación fuera de línea permite a los ingenieros de procesos afinar nuevos modelos sin un especialista en robots en el sitio.
La diferencia entre una bomba que gotea y una que sella se decide en las ranuras y las superficies mecanizadas.
- Las paredes de las ranuras de los anillos O permanecen intactas: no hay grietas, no hay recortes excesivos, no hay residuos de destello. Las superficies que llevan el sello sobreviven intactas al proceso.
- Las caras de las bridas mecanizadas y las aberturas de los orificios están protegidas del contacto de la herramienta más allá de la abertura.
- Los canales de fluidos se mantienen limpios: no hay astillas, no hay chorros, no hay residuos de medios transportados a la cavidad de la bomba.
Los dos mayores costos en el desesbarramiento de la bomba son la limpieza manual de las ranuras y el espacio en el piso.
- Sustituye 1-2 posiciones manuales de desesbarro el trabajo de limpieza de ranuras que nadie quiere y todos lo hacen de manera diferente.
- Una huella compacta significa que no hay un edificio nuevo, no hay una sala de producción reorganizada: la célula va donde ya está el banco.
- El desperdicio y la reelaboración de los daños en las ranuras y las burras perdidas caen a casi cero.
- La alimentación basada en bandejas o transportadoras se integra con su línea existente; El apretón de manos PLC y la conectividad MES son estándar.
- La colocación guiada por la visión confirma la posición de la parte antes del primer paso, con tolerancia a la variación de la bandeja y el accesorio.
- Protección de celdas conforme a la norma ISO 10218 con puertas bloqueadas, además de extracción de polvo para los medios abrasivos.