220V Aluminium Polijstmachine Robot Polijstcel voor Slimme Deurslot
220V Aluminium Polijstmachine Robot Polijstcel voor Slimme Deurslot
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-50000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Slim Deurslot Robot Polijstmachine
,Aluminium Polijstmachine voor Deurslot
,220V Aluminium Robot Polijstcel
Powerconsumption:
2,5 kW
Automationlevel:
Robotachtig/geautomatiseerd
Material:
Aluminium
Voltage:
220V
Application:
Afwerking en polijsten van aluminiumoppervlakken
Controlsystem:
PLC-besturing
Dimensions:
1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Productname:
Robotschermmachine voor het poetsen van aluminium
Safetyfeatures:
Noodstop, veiligheidswachten
Function:
polijsten
Warranty:
1 jaar
Powersupply:
Elektrisch
Polishingspeed:
Instelbaar, tot 1500 RPM
Weight:
350 kg
Operatingtemperature:
0-45°C
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Robotische Aluminium Polijstmachine voor Slimme Deursloten
Speciaal gebouwde robotcel voor het polijsten van zinklegering en aluminium spuitgietdeurslot-paneelfronten, achterkappen en handgreepbehuizingen. Levert een consistente Ra ≤ 0,2 µm voorbehandelingsafwerking op complex gevormde oppervlakken — volledig geautomatiseerd, geen afhankelijkheid van geschoolde operators.

Productoverzicht
Behuizingen van slimme deursloten behoren tot de meest veeleisende oppervlakteafwerkinguitdagingen in de productie van consumentenhardware. Het spuitgiet zinklegering of aluminium paneelfront moet braamranden, gietkanalen en ejectorpin-markeringen verwijderen — en vervolgens een spiegelende of satijnen afwerking bereiken die bestand is tegen galvaniseren, PVD-coating of poedercoaten zonder defecten.
Handmatig polijsten van deze complexe, meerholte, meerfunctiedelen is langzaam, inconsistent en onmogelijk op te schalen zonder een groot aantal geschoolde werknemers. De LRMC-DL Serie Robotische Polijstmachine lost dit op met 6-assige krachtgestuurde automatisering, die automatisch de contactdruk en het gereedschapspad aanpast aan de onregelmatige geometrie van slotbehuizingen — en plating-klare oppervlakken levert met een 3-5* handmatige doorvoer.
Belangrijkste Kenmerken
Krachtgestuurd Polijsten — Past zich aan elke curve en elke uitsparing aan
Behuizingen van slimme deursloten zijn niet vlak. Het paneelfront combineert vlakke vlakken, verzonken toetsenbordvensters, verhoogde ringen rond het cilindergat en afgeronde randen. Een polijstmachine met star gereedschap zal de uitsparingen beschadigen en de verhogingen overslaan.
De LRMC actieve krachtregelmodule handhaaft een constante contactkracht (±0,5 N), ongeacht de oppervlaktehoek of hoogteovergang, en zorgt voor:
- Uniforme materiaalverwijdering op vlakke zones en gevormde oppervlakken
- Geen overmatig polijsten aan randen of verhoogde bosses
- Geen onvoldoende polijsten in ondiepe uitsparingen en nabij raamuitsparingen
- Krachtbereik: 5-80 N, volledig programmeerbaar per zone
Dubbelzijdig Programma — Voorpaneel + Achterkap in één cel
De cel kan aparte polijstrecepten opslaan voor het paneelfront en de achterkap/batterijcompartimentbehuizing. Een eenvoudige wisseling van de mal (< 3 min) schakelt tussen de twee programma's — waardoor beide helften van de deurslotassemblage op dezelfde productielijn blijven.
- Opslag recepten: 500+ onderdeelprogramma's
- Omsteltijd (nieuwe mal, zelfde onderdeel familie): < 5 minuten
- Automatische onderdeelherkenning via RFID of vision trigger (optioneel)
Consistente Oppervlaktekwaliteit voor Beplating
Galvaniseren en PVD-coating zijn meedogenloos. Elke kras, put of oppervlaktegolving die door het polijsten wordt achtergelaten, zal door de platinglaag heen zichtbaar zijn en leiden tot retourzendingen in het veld.
De LRMC-DL levert:
- Oppervlakteruwheid: Ra ≤ 0,2 µm (doel voor beplating voor helder chroom / satijn nikkel / zwarte PVD)
- Golving Wt ≤ 0,8 µm
- Ra-variatie van onderdeel tot onderdeel: ≤ ±5%
- Geen kruisbesmetting tussen schuurfasen (afgesloten beschermkap + stofafzuiging)
ROI Referentie (Slim Deurslot Scenario)
Aannames:
- 2 ploegen/dag, 250 dagen/jaar
- Vervangt 6 handmatige polijstmachines @ USD 16/uur volledig belast
- Maandelijkse slijpmiddelenkosten: USD 2.500 → 30% besparing = USD 750/maand
- Huidige plating afkeurpercentage: 10% → gereduceerd tot 1% op 10.000 stuks/maand @ USD 1,20 nabewerkingskosten
Jaarlijkse Besparingsopbouw:
| Item | Jaarlijkse Besparing (USD) |
|---|---|
| Arbeid (6 operators * 2 ploegen) | ~230.400 |
| Slijpmiddelen verbruiksartikelen | ~9.000 |
| Reductie nabewerking plating | ~10.800 |
| Totaal | ~250.200 |
Systeemconfiguratie
Standaard Cel — LRMC-DL-S
- 6-assige robotarm, 20 kg payload
- Actieve krachtregelmodule
- 4-station automatische slijpmiddelwisselaar
- Dubbele mal werktafel (voorpaneel + achterkap)
- HMI met 500 recepten opslag
- Basis stofafzuiging
Veelgestelde Vragen
V: Kan de machine zowel zinklegering als aluminium spuitgiet deurslotbehuizingen verwerken?
A: Ja. De selectie van slijpmiddelen en krachtparameters zijn onafhankelijk programmeerbaar per materiaal. Zinklegering (Zamak, ZA-8) en aluminium (ADC12, A380) behuizingen draaien op aparte recepten die in dezelfde controller zijn opgeslagen.
V: Ons voorpaneel heeft een grote ronde boss rond het cilindergat. Kan de robot in de radius polijsten zonder de rand te beschadigen?
A: Ja. De actieve krachtregelmodule in combinatie met een conische of taps toelopende polijstschijf is specifiek geconfigureerd voor deze geometrie. Het robotpad is geprogrammeerd om de boss radius te volgen met constante normale krachtcontact.
V: Welke oppervlakteafwerking (Ra) is haalbaar voor galvaniseren?
A: Meestal Ra ≤ 0,2 µm voor helder chroom of satijn nikkel voorbehandelingsvereisten. Voor PVD of decoratieve zwarte afwerking is Ra ≤ 0,1 µm haalbaar met de 6-fasen slijpmiddelreeks.
V: Hoe lang duurt het om de machine te programmeren voor een nieuw model deurslotbehuizing?
A: Met een DXF- of STEP-bestand wordt een nieuw onderdeelprogramma gegenereerd in minder dan 30 minuten. Voor terugkerende onderdeel families met kleine dimensionale wijzigingen duurt het aanpassen van een bestaand recept minder dan 10 minuten.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten