220В Алюминиевая полировальная машина Роботизированная полировальная ячейка для умного замка двери
220В Алюминиевая полировальная машина Роботизированная полировальная ячейка для умного замка двери
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-50000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Умный дверной замок Роботизированная полировальная машина
,Алюминиевая полировальная машина для дверного замка
,Алюминиевая робот-полировщица 220 В
Powerconsumption:
2,5 кВт
Automationlevel:
Роботизированный/Автоматизированный
Material:
Алюминий
Voltage:
220В
Application:
Обработка и полировка алюминиевой поверхности
Controlsystem:
ПЛК-управление
Dimensions:
1500 мм х 1200 мм х 1800 мм
Productname:
Роботизированная машина для полировки алюминия
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, охрана
Function:
полировка
Warranty:
1 год
Powersupply:
Электрический
Polishingspeed:
Регулируемая, до 1500 об/мин.
Weight:
350 кг
Operatingtemperature:
0-45°C
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированная машина для полировки алюминия для умных дверных замков
Специализированная роботизированная ячейка для полировки лицевых панелей, задних крышек и корпусов ручек дверных замков из цинкового сплава и алюминиевого литья под давлением. Обеспечивает стабильную чистоту поверхности перед гальваническим покрытием Ra ≤ 0,2 мкм на сложных контурных поверхностях — полностью автоматизированная, не требующая квалифицированного оператора.
Обзор продукта
Корпуса умных дверных замков являются одними из самых сложных задач в области финишной обработки поверхностей в производстве потребительских товаров. Лицевая панель из литого под давлением цинкового сплава или алюминия должна быть очищена от облоя по линии разъема, остатков литниковых каналов и следов от выталкивателей, а затем получить зеркальную или сатиновую отделку, которая выдержит гальваническое покрытие, PVD-покрытие или порошковое покрытие без дефектов.
Ручная полировка этих сложных деталей с несколькими полостями и элементами является медленной, непоследовательной и невозможной для масштабирования без большого количества квалифицированной рабочей силы. Роботизированная полировальная машина LRMC-DL Series решает эту проблему с помощью 6-осевой автоматизации с контролем силы, автоматически адаптируя контактное давление и траекторию инструмента к неровной геометрии корпусов замков — обеспечивая поверхности, готовые к гальваническому покрытию, с производительностью в 3-5 раз выше, чем при ручной обработке.
Ключевые особенности
Полировка с контролем силы — адаптируется к каждому изгибу и углублению
Корпуса умных дверных замков не плоские. Лицевая панель сочетает в себе плоские участки, утопленные окна для клавиатуры, приподнятые кольца вокруг отверстия для цилиндра и скругленные края. Полировальная машина с жестким инструментом может повредить углубления и пропустить выступы.
Модуль активного контроля силы LRMC поддерживает постоянную силу контакта (±0,5 Н) независимо от угла поверхности или перехода высоты, обеспечивая:
- Равномерное удаление материала на плоских участках и контурных поверхностях
- Отсутствие чрезмерной полировки на краях или приподнятых выступах
- Отсутствие недостаточной полировки в мелких углублениях и рядом с вырезами окон
- Диапазон силы: 5-80 Н, полностью программируемый для каждой зоны
Программа двойного лицевого покрытия — передняя панель + задняя крышка в одной ячейке
Ячейка может хранить отдельные рецепты полировки для лицевой панели и корпуса задней крышки/батарейного отсека. Простая смена оснастки (< 3 мин) переключает между двумя программами — сохраняя обе половины узла дверного замка на одной производственной линии.Хранение рецептов: более 500 программ для деталей
- Время переналадки (новая оснастка, тот же тип детали): < 5 минут
- Автоматическое распознавание деталей с помощью RFID или триггера зрения (опционально)Стабильное качество поверхности перед гальваническим покрытием
- Гальваническое покрытие и PVD-покрытие не прощают ошибок. Любая царапина, ямка или неровность поверхности, оставленные полировкой, проявятся через слой покрытия и приведут к возврату продукции с поля.
LRMC-DL обеспечивает:
Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,2 мкм (целевой показатель перед покрытием для яркого хрома / сатинового никеля / черного PVD)
Волнистость Wt ≤ 0,8 мкм
- Разброс Ra от детали к детали: ≤ ±5%
- Отсутствие перекрестного загрязнения между абразивными стадиями (закрытый кожух + пылеудаление)
- Расчет рентабельности инвестиций (сценарий умного дверного замка)
- Предположения:
2 смены в день, 250 дней в году
Замена 6 ручных полировщиков по цене 16 долларов США в час с полной загрузкой
- Ежемесячные расходы на абразивы: 2500 долларов США → экономия 30% = 750 долларов США в месяц
- Текущий процент брака при гальваническом покрытии: 10% → снижение до 1% при 10 000 шт./месяц со стоимостью доработки 1,20 доллара США
- Разбивка годовой экономии:
- Статья
Годовая экономия (долл. США)
| Труд (6 операторов * 2 смены) | ~230 400 |
|---|---|
| Абразивные расходные материалы | ~9 000 |
| Сокращение брака при гальваническом покрытии | ~10 800 |
| Итого | ~250 200 |
| Конфигурация системы | Стандартная ячейка — LRMC-DL-S |
6-осевой роботизированный манипулятор, полезная нагрузка 20 кг
Модуль активного контроля силы
- Автоматический сменщик абразивов на 4 станции
- Рабочий стол с двойной оснасткой (передняя панель + задняя крышка)
- HMI с хранилищем на 500 рецептов
- Базовое пылеудаление
- Часто задаваемые вопросы
- В: Может ли машина обрабатывать корпуса умных дверных замков из цинкового сплава и алюминиевого литья под давлением?
О: Да. Выбор абразива и параметры силы программируются независимо для каждого материала. Корпуса из цинкового сплава (Zamak, ZA-8) и алюминия (ADC12, A380) обрабатываются по отдельным рецептам, хранящимся в одном контроллере.
В: Наша лицевая панель имеет большой круглый выступ вокруг отверстия для цилиндра. Может ли робот полировать внутри радиуса, не повреждая край?
О: Да. Модуль активного контроля силы в сочетании с коническим или конусным полировальным кругом специально настроен для этой геометрии. Траектория робота запрограммирована так, чтобы следовать радиусу выступа с постоянным контактом под нормальной силой.
В: Какая чистота поверхности (Ra) достижима перед гальваническим покрытием?
О: Обычно Ra ≤ 0,2 мкм для требований перед покрытием ярким хромом или сатиновым никелем. Для PVD или декоративного черного покрытия с помощью 6-ступенчатой абразивной последовательности может быть достигнута чистота Ra ≤ 0,1 мкм.
В: Сколько времени требуется для программирования машины для новой модели корпуса дверного замка?
О: При наличии файла DXF или STEP новая программа для детали генерируется менее чем за 30 минут. Для повторяющихся семейств деталей с незначительными изменениями размеров адаптация существующего рецепта занимает менее 10 минут.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Регулируемая скорость Автоматическая робототехническая машина для полировки с управлением ПЛК системой поддонов
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Двухстанционный робот-полировщик регулируемая скорость полностью автоматическая для алюминия
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Многоосевой роботизированный станок для полировки алюминия для экструзий из алюминиевых сплавов
Роботизированная машина для полировки алюминия обеспечивает равномерную зеркальную/сатиновую поверхность (Ra 0,1–0,4 мкм) с точностью по 6 осям (±0,01 мм). Автоматизированная работа в режиме 24/7 заменяет 4-8 работников ручного труда, обрабатывает сложные профили длиной до 6 метров и окупается за 12-18 месяцев. Управляется ПЛК, оснащен функциями безопасности и встроенным пылеудалением.
Шестиосевой роботизированный полировальный станок с ПЛК-управлением для изделий из литого алюминия
6-осевой роботизированный станок для полировки алюминия обеспечивает зеркальную полировку Ra ≤0,05 мкм на литых алюминиевых деталях. Имеет интеллектуальное управление усилием, многоступенчатую полировку, автономное программирование и работу с двумя станциями. Полностью автоматизированный, сертифицирован CE/ISO 9001.
