Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina de pulido de aluminio de 220V Célula de pulido robótica para cerradura de puertas inteligentes

Máquina de pulido de aluminio de 220V Célula de pulido robótica para cerradura de puertas inteligentes
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-50000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina de pulido robótica para cerraduras de puertas inteligentes

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Máquina de pulido de aluminio para cerraduras de puertas

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Celda de pulido robótico de aluminio de 220 V

Powerconsumption: 2,5 kilovatios
Automationlevel: Robótico/Automatizado
Material: Aluminio
Voltage: 220V
Application: Acabado y pulido de superficies de aluminio.
Controlsystem: control PLC
Dimensions: Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.
Productname: Máquina robótica de pulido de aluminio
Safetyfeatures: Parada de emergencia, guardias de seguridad.
Function: pulido
Warranty: 1 año
Powersupply: Eléctrico
Polishingspeed: Ajustable, hasta 1500 RPM
Weight: 350 kg
Operatingtemperature: 0-45°C
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina Pulidora Robótica de Aluminio para Cerraduras Inteligentes
Celda de pulido robótica diseñada específicamente para paneles frontales, cubiertas traseras y cuerpos de manija de cerraduras de fundición a presión de aleación de zinc y aluminio. Ofrece un acabado pre-galvanizado consistente de Ra ≤ 0.2 µm en superficies de contorno complejo — totalmente automatizado, sin dependencia de operarios cualificados.
Robotic Aluminum Polishing Machine for smart door lock manufacturing
Descripción General del Producto
Las carcasas de las cerraduras inteligentes son uno de los desafíos de acabado de superficies más exigentes en la fabricación de herrajes para el consumidor. El panel frontal de aleación de zinc o aluminio fundido a presión debe eliminar las rebabas de la línea de partición, los restos de bebederos y las marcas de los expulsores, y luego lograr un acabado espejo o satinado que resista el galvanizado, el recubrimiento PVD o el recubrimiento en polvo sin defectos.
El pulido manual de estas piezas complejas, de múltiples cavidades y múltiples características es lento, inconsistente e imposible de escalar sin una gran mano de obra cualificada. La máquina pulidora robótica LRMC-DL Series resuelve esto con automatización de 6 ejes controlada por fuerza, adaptando automáticamente la presión de contacto y la trayectoria de la herramienta a la geometría irregular de las carcasas de las cerraduras — entregando superficies listas para galvanizado con un rendimiento 3-5* veces superior al manual.
Características Clave
Pulido Controlado por Fuerza — Se Adapta a Cada Curva y Receso
Las carcasas de las cerraduras inteligentes no son planas. El panel frontal combina áreas planas, ventanas empotradas para el teclado, anillos elevados alrededor del orificio del cilindro y bordes redondeados. Una pulidora de herramienta rígida daña los recesos y salta los salientes.
El módulo de control de fuerza activa LRMC mantiene una fuerza de contacto constante (±0.5 N) independientemente del ángulo de la superficie o la transición de altura, asegurando:
  • Eliminación uniforme de material en zonas planas y superficies contorneadas
  • Sin sobre-pulido en bordes o salientes elevados
  • Sin sub-pulido en recesos poco profundos y cerca de los recortes de las ventanas
  • Rango de fuerza: 5-80 N, totalmente programable por zona
Programa Doble Cara — Panel Frontal + Cubierta Trasera en una Sola Celda
La celda puede almacenar recetas de pulido separadas para el panel frontal y la carcasa de la cubierta trasera/compartimento de la batería. Un simple cambio de utillaje (< 3 min) cambia entre los dos programas — manteniendo ambas mitades del conjunto de la cerradura en la misma línea de producción.
  • Almacenamiento de recetas: más de 500 programas de piezas
  • Tiempo de cambio (utillaje nuevo, misma familia de piezas): < 5 minutos
  • Reconocimiento automático de piezas mediante disparador RFID o visión (opcional)
Calidad de Superficie Pre-Galvanizado Consistente
El galvanizado y el recubrimiento PVD son implacables. Cualquier arañazo, picadura u ondulación superficial dejada por el pulido se transmitirá a través de la capa de galvanizado y causará devoluciones en campo.
El LRMC-DL ofrece:
  • Rugosidad superficial: Ra ≤ 0.2 µm (objetivo pre-galvanizado para cromo brillante / níquel satinado / PVD negro)
  • Ondulación Wt ≤ 0.8 µm
  • Variación Ra de pieza a pieza: ≤ ±5%
  • Cero contaminación cruzada entre etapas de abrasión (protección cerrada + extracción de polvo)
Referencia de ROI (Escenario de Cerradura Inteligente)
Supuestos:
  • 2 turnos/día, 250 días/año
  • Reemplaza 6 pulidoras manuales @ USD 16/hora totalmente cargado
  • Gasto mensual en abrasivos: USD 2,500 → 30% de ahorro = USD 750/mes
  • Tasa actual de rechazo de galvanizado: 10% → reducida al 1% en 10,000 piezas/mes @ USD 1.20 de costo de reproceso
Desglose de Ahorro Anual:
Artículo Ahorro Anual (USD)
Mano de obra (6 operadores * 2 turnos) ~230,400
Consumibles abrasivos ~9,000
Reducción de reproceso de galvanizado ~10,800
Total ~250,200
Configuración del Sistema
Celda Estándar — LRMC-DL-S
  • Brazo robótico de 6 ejes, carga útil de 20 kg
  • Módulo de control de fuerza activa
  • Cambiador automático de abrasivos de 4 estaciones
  • Mesa de trabajo de doble utillaje (panel frontal + cubierta trasera)
  • HMI con almacenamiento de 500 recetas
  • Extracción de polvo básica
Preguntas Frecuentes
P: ¿Puede la máquina manejar carcasas de cerraduras inteligentes de aleación de zinc y aluminio fundido a presión?
R: Sí. La selección de abrasivos y los parámetros de fuerza son programables independientemente por material. Las carcasas de aleación de zinc (Zamak, ZA-8) y aluminio (ADC12, A380) funcionan con recetas separadas almacenadas en el mismo controlador.
P: Nuestro panel frontal tiene un gran saliente redondo alrededor del orificio del cilindro. ¿Puede el robot pulir dentro del radio sin dañar el borde?
R: Sí. El módulo de control de fuerza activa combinado con una rueda de pulido cónica o ahusada está configurado específicamente para esta geometría. La trayectoria del robot está programada para seguir el radio del saliente con contacto de fuerza normal constante.
P: ¿Qué acabado superficial (Ra) se puede lograr antes del galvanizado?
R: Típicamente Ra ≤ 0.2 µm para requisitos de pre-galvanizado de cromo brillante o níquel satinado. Para PVD o acabado negro decorativo, se puede lograr Ra ≤ 0.1 µm con la secuencia abrasiva de 6 etapas.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en programar la máquina para un nuevo modelo de carcasa de cerradura?
R: Con un archivo DXF o STEP, se genera un nuevo programa de pieza en menos de 30 minutos. Para familias de piezas repetidas con cambios dimensionales menores, adaptar una receta existente lleva menos de 10 minutos.
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