Machine de polissage d'aluminium 220V Cellule de polissage robotisée pour verrouillage de porte intelligente
Machine de polissage d'aluminium 220V Cellule de polissage robotisée pour verrouillage de porte intelligente
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-50000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de polissage robotisée à verrouilleur de porte intelligent
,Machine de polissage d'aluminium pour serrure de porte
,Cellule de polissage robotisé en aluminium 220 V
Powerconsumption:
2,5 kW
Automationlevel:
Robotique/Automatisé
Material:
Aluminium
Voltage:
220V
Application:
Finition et polissage des surfaces en aluminium
Controlsystem:
Contrôle par API
Dimensions:
Pour les véhicules à moteur électrique
Productname:
Machine de polissage robotisée en aluminium
Safetyfeatures:
Arrêt d'urgence, protections
Function:
polissage
Warranty:
1 an
Powersupply:
électrique
Polishingspeed:
Réglable, jusqu'à 1500 tr/min
Weight:
350 kg
Operatingtemperature:
0-45°C
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de polissage robotisée en aluminium pour serrures de porte intelligentes
Cellule de polissage robotisée spécialement conçue pour les panneaux avant, les capots arrière et les corps de poignée de serrures de porte en alliage de zinc et en aluminium moulé sous pression. Offre une finition pré-placage constante de Ra ≤ 0,2 µm sur des surfaces aux contours complexes — entièrement automatisée, sans dépendance à un opérateur qualifié.
Présentation du produit
Les boîtiers de serrures de porte intelligentes figurent parmi les défis de finition de surface les plus exigeants dans la fabrication de quincaillerie de consommation. Le panneau avant en alliage de zinc ou en aluminium moulé sous pression doit éliminer les bavures de ligne de joint, les résidus de point d'injection et les marques d'éjecteur — puis obtenir une finition miroir ou satinée qui résiste au placage, au revêtement PVD ou au revêtement en poudre sans défauts.
Le polissage manuel de ces pièces complexes, à cavités multiples et à caractéristiques multiples est lent, incohérent et impossible à adapter sans une main-d'œuvre qualifiée importante. La machine de polissage robotisée LRMC-DL Series résout ce problème grâce à une automatisation à 6 axes contrôlée par force, adaptant automatiquement la pression de contact et le chemin de l'outil à la géométrie irrégulière des boîtiers de serrure — fournissant des surfaces prêtes pour le placage avec un débit 3 à 5 fois supérieur au débit manuel.
Caractéristiques principales
Polissage contrôlé par force — S'adapte à chaque courbe et renfoncement
Les boîtiers de serrures de porte intelligentes ne sont pas plats. Le panneau avant combine des zones plates, des fenêtres de clavier encastrées, des anneaux de bossages surélevés autour du trou du cylindre et des bords arrondis. Un polisseur à outillage rigide entaille les renfoncements et saute les bossages.
Le module de contrôle de force active LRMC maintient une force de contact constante (±0,5 N) quelle que soit l'angle de surface ou la transition de hauteur, garantissant :
- Élimination uniforme du matériau sur les zones plates et les surfaces façonnées
- Pas de sur-polissage sur les bords ou les bossages surélevés
- Pas de sous-polissage dans les renfoncements peu profonds et près des découpes de fenêtre
- Plage de force : 5-80 N, entièrement programmable par zone
Programme double face — Panneau avant + capot arrière dans une seule cellule
La cellule peut stocker des recettes de polissage distinctes pour le panneau avant et le boîtier du capot arrière/compartiment de batterie. Un simple changement de fixation (< 3 min) permet de passer d'un programme à l'autre — en gardant les deux moitiés de l'ensemble de serrure de porte sur la même ligne de production.
- Stockage de recettes : 500+ programmes de pièces
- Temps de changement (nouvelle fixation, même famille de pièces) : < 5 minutes
- Reconnaissance automatique des pièces via RFID ou déclencheur de vision (en option)
Qualité de surface pré-placage constante
Le placage électrolytique et le revêtement PVD sont impitoyables. Toute rayure, piqûre ou ondulation de surface laissée par le polissage transparaîtra à travers la couche de placage et provoquera des retours sur le terrain.
Le LRMC-DL offre :
- Rugosité de surface : Ra ≤ 0,2 µm (objectif pré-placage pour chrome brillant / nickel satiné / PVD noir)
- Ondulation Wt ≤ 0,8 µm
- Variation Ra pièce à pièce : ≤ ±5%
- Zéro contamination croisée entre les étapes abrasives (carter fermé + aspiration des poussières)
Référence ROI (Scénario de serrure de porte intelligente)
Hypothèses :
- 2 équipes/jour, 250 jours/an
- Remplacement de 6 polisseurs manuels @ 16 USD/heure entièrement chargés
- Dépenses mensuelles en abrasifs : 2 500 USD → 30 % d'économie = 750 USD/mois
- Taux de rejet de placage actuel : 10 % → réduit à 1 % sur 10 000 pièces/mois @ 1,20 USD de coût de retravail
Répartition des économies annuelles :
| Article | Économie annuelle (USD) |
|---|---|
| Main-d'œuvre (6 opérateurs * 2 équipes) | ~230 400 |
| Consommables abrasifs | ~9 000 |
| Réduction du retravail de placage | ~10 800 |
| Total | ~250 200 |
Configuration du système
Cellule standard — LRMC-DL-S
- Bras robotisé 6 axes, charge utile 20 kg
- Module de contrôle de force active
- Changeur d'abrasifs automatique à 4 stations
- Table de travail à double fixation (panneau avant + capot arrière)
- IHM avec stockage de 500 recettes
- Aspiration des poussières de base
Questions fréquemment posées
Q : La machine peut-elle traiter les boîtiers de serrures de porte en alliage de zinc et en aluminium moulé sous pression ?
R : Oui. La sélection des abrasifs et les paramètres de force sont programmables indépendamment par matériau. Les boîtiers en alliage de zinc (Zamak, ZA-8) et en aluminium (ADC12, A380) fonctionnent avec des recettes séparées stockées dans le même contrôleur.
Q : Notre panneau avant a un grand bossage rond autour du trou du cylindre. Le robot peut-il polir à l'intérieur du rayon sans entailler le bord ?
R : Oui. Le module de contrôle de force active combiné à une roue de polissage conique ou effilée est spécifiquement configuré pour cette géométrie. Le chemin du robot est programmé pour suivre le rayon du bossage avec un contact de force normale constant.
Q : Quelle finition de surface (Ra) est réalisable avant le placage électrolytique ?
R : Généralement Ra ≤ 0,2 µm pour les exigences de pré-placage chrome brillant ou nickel satiné. Pour le PVD ou la finition noire décorative, Ra ≤ 0,1 µm est réalisable avec la séquence abrasive à 6 étapes.
Q : Combien de temps faut-il pour programmer la machine pour un nouveau modèle de boîtier de serrure de porte ?
R : Avec un fichier DXF ou STEP, un nouveau programme de pièce est généré en moins de 30 minutes. Pour les familles de pièces répétitives avec des changements dimensionnels mineurs, l'adaptation d'une recette existante prend moins de 10 minutes.
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