Machine automatique de polissage robotique pour les meubles en aluminium moulé sous pression
Machine automatique de polissage robotique pour les meubles en aluminium moulé sous pression
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-20000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine automatique de polissage robotisé pour les jambes de meubles
,Machine de polissage robotisée pour la jambe de meuble
,Machine de polissage des jambes de meubles en alliage de zinc
Function:
Surface polie, machine à polir
Working Table:
1060 x 1200 x 860 millimètres
Machine Type:
Machine de meulage de ROBOT
Voltage:
380V/50Hz (d'autres sont disponibles)
Floor Area:
3800*3200mm
Control System:
API
Material:
Carbone
Payloadcapacity:
10 kg
Power:
11kw
Robot Cell:
FUNAC
Robottype:
Robot articulé 6 axes
Safetyfeatures:
Arrêt d'urgence, enceinte de sécurité
Use:
Polissage en métal
Productname:
machine à polissage robotisée
Application:
Finition et polissage de surfaces
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de polissage robotisée automatique pour pieds de meubles
Machine de polissage robotisée entièrement automatique conçue pour les pieds de meubles en aluminium moulé sous pression et en alliage de zinc. Spécialisée pour les profils en étoile, coniques et sculpturaux polis jusqu'à obtenir un éclat miroir ou satiné uniforme grâce à un suivi de contour multi-axes et un bridage sécurisé des goujons. Offre une finition identique par lot, aucune manipulation manuelle et des pièces prêtes pour les applications de placage au chrome ou de vernis transparent.
Le défi : Complexités de la finition des pieds de meubles
- Géométrie complexe : Les pieds en étoile ou à trois branches présentent une courbure constamment changeante sur les trois branches, rendant impossible un angle de contact constant avec des têtes de polissage fixes
- Défauts de coulée cachés : La porosité et les micro-piqûres dans l'aluminium moulé sous pression ne deviennent visibles que lors du polissage, entraînant une perte de temps et de matériaux sur les pièces rejetées
- Protection du filetage : Le boulon de montage central nécessite une protection minutieuse tout au long du processus de polissage pour maintenir l'intégrité du filetage
- Résultats incohérents : Les opérations manuelles entraînent des finitions variables entre les lots, causant des problèmes de contrôle qualité et des taux de retour plus élevés
Caractéristiques et avantages clés
Précision et qualité de surface
- Éclat miroir sur tout le contour : La trajectoire robotisée multi-axes couvre toutes les surfaces des branches avec une finition uniforme haute brillance ou satinée
- Tête de polissage à pression constante : La force de contact régulée par servomoteur maintient un enlèvement de matière et un rendement de brillance constants
- Prêt pour le pré-placage : La qualité de surface répond aux normes de placage au chrome et de prétraitement PVD, réduisant les taux de rejet à l'étape du placage
Automatisation et efficacité de la main-d'œuvre
- Chargement/déchargement automatique en ligne : Aucune manipulation manuelle, de la coulée à l'emballage
- Changement de recette par un seul bouton : Changement rapide entre les styles de pieds avec changement d'outillage rapide
- Fonctionnement sans surveillance : Fonctionnement possible en 3 équipes sans supervision constante de l'opérateur
Contrôle et intelligence avancés
- Suivi de contour adaptatif : Le robot 6 axes maintient un contact de surface optimal lors des transitions de géométrie complexes
- Bridage sécurisé des goujons : Des dispositifs de bridage personnalisés protègent les goujons filetés tout en assurant un maintien sûr de la pièce
- Recettes intelligentes pour les matériaux : Préréglages dédiés de force/vitesse/composé pour différentes nuances d'alliage
Assurance qualité et traçabilité
- Sortie contrôlée par recette : Qualité de finition constante grâce à des programmes robotisés standardisés
- Contrôle de brillance en ligne en option : Vérification automatisée de la qualité avant les étapes de placage
- Enregistrement des paramètres de lot : Enregistrements complets du processus pour les audits clients et fournisseurs
Retour sur investissement
Réduction de la main-d'œuvre : Une cellule remplace plusieurs opérateurs par équipe, libérant le personnel pour des tâches à plus forte valeur ajoutée
Amélioration du rendement du placage : Réduction significative des rejets de placage grâce à une préparation de surface constante
Conformité à la marque : La documentation automatisée des finitions répond aux exigences des OEM de meubles pour la vérification de la qualité de surface
Optimisation de la capacité : Débit élevé avec des temps de cycle constants, éliminant la dérive de qualité due à la fatigue de l'opérateur
Questions fréquemment posées
Les surfaces courbes complexes d'une base à trois branches peuvent-elles être entièrement couvertes ?
Oui. Le robot 6 axes ajuste l'orientation de la meule en temps réel, maintenant un contact normal constant sur toutes les surfaces, y compris les faces supérieures, les côtés coniques et les congés inférieurs. Le système s'adapte à différents styles de pieds grâce à des routines de trajectoire programmables.
Le goujon fileté central sera-t-il endommagé par la meule ?
Non. Des dispositifs de bridage spécialisés maintiennent le corps du pied tout en isolant complètement le goujon fileté de l'opération de polissage, garantissant ainsi l'intégrité du filetage tout au long du processus.
Les défauts de coulée tels que la porosité affecteront-ils la finition finale ?
Bien que le polissage robotisé ne puisse pas éliminer les défauts de coulée, des stations d'inspection en ligne optionnelles peuvent identifier les pièces défectueuses avant qu'elles n'entrent dans les opérations de placage, réduisant ainsi considérablement les coûts de retravail.
La rugosité de surface peut-elle répondre aux exigences de pré-placage ?
Oui. Le processus standard en deux étapes permet d'obtenir une qualité de surface qui répond aux spécifications pour le placage au chrome ou PVD. Des stations de ponçage supplémentaires peuvent être intégrées pour des exigences plus strictes.
Combien de temps faut-il pour passer d'un style de pied à un autre ?
Les outils à changement rapide et le rappel de programme par une seule touche permettent des changements de style rapides. Le système stocke plusieurs routines de programme pour un changement transparent entre les styles, les matériaux et les exigences de finition.
Combien d'opérateurs sont nécessaires pour une machine ?
Avec le chargement et le déchargement automatiques, un seul opérateur peut superviser plusieurs machines simultanément. Le système ne nécessite que le réapprovisionnement en matériaux et les inspections de routine.
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