Automatische Roboter-Poliermaschine für Druckguss-Aluminium-Möbelbeine mit Spiegelfinish
Automatische Roboter-Poliermaschine für Druckguss-Aluminium-Möbelbeine mit Spiegelfinish
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-20000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Automatische Roboter-Poliermaschine für Möbelbeine
,Roboter-Poliermaschine für Möbelbeine
,Poliermaschine für Zinklegierungs-Möbelbeine
Function:
Oberfläche polieren, Poliermaschine
Working Table:
1060 x 1200 x 860 Millimeter
Machine Type:
Schleifmaschine des ROBOTERS
Voltage:
380V/50Hz (andere sind verfügbar)
Floor Area:
3800*3200mm
Control System:
SPS
Material:
Kohlenstoff
Payloadcapacity:
10 kg
Power:
11 kW
Robot Cell:
FUNAC
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Safetyfeatures:
Not-Aus, Sicherheitsgehäuse
Use:
Metallpolieren
Productname:
mit einer Leistung von mehr als 50 W
Application:
Oberflächenveredelung und Polieren
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Automatische Roboterpolsternmaschine für Möbelbein
Eine vollautomatische Roboterpoliermaschine für die Beine von Möbeln aus Druckguss-Aluminium und Zinklegierung.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3. bietet ein identisches Finish, keine manuelle Handhabung und Teile, die für Chrom- oder Clear-Coat-Anwendungen bereit sind.
Die Herausforderung: Komplexität der Veredelung von Möbelbeinen
- Komplexe Geometrie:Sternförmige oder dreiblattartige Beine weisen eine ständig wechselnde Krümmung über alle drei Klingen auf, was einen konsistenten Kontaktwinkel mit festen Polierköpfen unmöglich macht
- Verborgene Gießfehler:Porosität und Mikro-Gruben in Druckguss-Aluminium werden erst beim Polieren sichtbar, was zu Zeit- und Materialverschwendung an abgelehnten Teilen führt
- Schutzzwecke:Die zentrale Montagebolze erfordert einen sorgfältigen Schutz während des gesamten Polierprozesses, um die Garnintegrität zu erhalten
- Unvereinbare Ausgabe:Die manuellen Arbeiten führen zu unterschiedlichen Oberflächen in den Chargen, was zu Problemen bei der Qualitätskontrolle und höheren Renditen führt
Hauptmerkmale und Vorteile
Präzision und Oberflächenqualität
- Vollkonturspiegelglanz:Multi-Achs-Roboter-Pfad deckt alle Klingenoberflächen mit einheitlichem Hochglanz oder Satin-Finish
- mit einer Breite von mehr als 50 mm,Servoregulierte Kontaktkraft sorgt für eine gleichbleibende Materialentfernung und Glanzleistung
- Vorplattierung bereit:Die Oberflächenqualität entspricht den Chrombehandlungs- und PVD-Vorbehandlungsstandards und senkt die Abstoßungsrate in der Plattierphase
Automatisierung und Effizienz der Arbeit
- Automatisches Ein- und Ausladen:Keine manuelle Handhabung vom Gießen bis zur Verpackung
- Ein Knopf-Rezeptwechsel:Schnelle Wechsel zwischen Beinstilen mit schneller Werkzeugwechsel
- Betrieb ohne Aufsicht:Betrieb in 3 Schichten ohne ständige Betreiberüberwachung
Fortgeschrittene Steuerung und Intelligenz
- Anpassungskontur wie folgt:Der 6-Achsen-Roboter hält durch komplexe Geometrieübergänge einen optimalen Oberflächenkontakt
- Einrichtung zur Sicherung von Stollen:Einrichtungsgegenstände auf Maß schützen die Gewinde und sichern gleichzeitig das Festhalten der Teile
- Material-intelligente Rezepte:Spezielle Kraft/Geschwindigkeit/Verbundvorgaben für verschiedene Legierungsklassen
Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit
- Rezeptgesteuerte Leistung:Durch standardisierte Roboterprogramme eine gleichbleibende Finishqualität
- Optionale Glanzkontrolle in der Linie:Automatisierte Qualitätsüberprüfung vor dem Plattieren
- Erfassung der Parameter der Charge:Vollständige Prozessunterlagen für Kunden- und Lieferantenprüfungen
Rentabilität der Investitionen
Verringerung der ArbeitskräfteEine Zelle ersetzt mehrere Bediener pro Schicht und befreit Personal für Aufgaben mit höherem Wert
Verbesserung der Plattierungsleistung:Durch eine gleichbleibende Oberflächenvorbereitung wird der Abfall durch Plattierung erheblich reduziert
Markenkonformität:Automatisierte Veredelungsdokumentation erfüllt die Anforderungen der OEM für die Oberflächenqualitätsprüfung
Kapazitätsoptimierung:Hohe Durchsatzleistung mit gleichbleibenden Zykluszeiten, wodurch Qualitätsverschiebungen durch Betriebermüdigkeit vermieden werden
Häufig gestellte Fragen
Können die komplexen geschwungenen Flächen eines dreieckigen Grundstücks vollständig bedeckt werden?
Ja, der 6-Achsen-Roboter passt die Ausrichtung des Polierrads in Echtzeit an und hält einen normalen Kontakt über alle Oberflächen, einschließlich Oberflächen, spitzen Seiten und unteren Filletten.Das System kann verschiedene Beinstile durch programmierbare Pfadroutinen aufnehmen..
Wird der zentrale Gurt durch das Polierrad beschädigt?
Nein, spezialisierte Befestigungen klemmen den Beinkörper und isolieren den Gewindevorhang vollständig vom Poliervorgang, so dass die Gewindeintegrität während des gesamten Prozesses erhalten bleibt.
Werden Gießfehler wie Porosität das Endprodukt beeinflussen?
Das Roboterpolieren kann Fehler beim Gießen zwar nicht beseitigen, aber optionale Inspektionsstationen können fehlerhafte Teile erkennen, bevor sie in die Plattierung gehen, was die Nachbearbeitungskosten erheblich senkt.
Erfüllt die Oberflächenrauheit die Vorplatzierungsanforderungen?
Das Standard-Zwei-Stufen-Verfahren erreicht eine Oberflächenqualität, die den Vorgaben für Chrom- oder PVD-Beschichtung entspricht.
Wie lange dauert es, zwischen den verschiedenen Beinstiln zu wechseln?
Das System speichert mehrere Programmroutinen für einen nahtlosen Wechsel zwischen Stilen, Materialien und Oberflächenanforderungen.
Wie viele Bediener sind für eine Maschine erforderlich?
Mit automatischem Be- und Entladen kann ein einzelner Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen.
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