Automatyczna maszyna do odblaskowania robotów do odlewania aluminiowego
Automatyczna maszyna do odblaskowania robotów do odlewania aluminiowego
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-20000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Automatyczna maszyna do odblaskowania robotów do nogi mebli
,Robotowa maszyna do odblaskowania nogi mebli
,Maszyna do odblaskowania nóg mebli ze stopów cynku
Function:
polerowana powierzchnia, maszyna do polerowania
Working Table:
1060x1200x860mm
Machine Type:
ROBOT szlifierka
Voltage:
380V/50Hz (inne są dostępne)
Floor Area:
3800*3200mm
Control System:
PLC
Material:
Węgiel
Payloadcapacity:
10 kg
Power:
11kw
Robot Cell:
FUNAC
Robottype:
6-osiowy robot przegubowy
Safetyfeatures:
Wyłącznik awaryjny, obudowa bezpieczeństwa
Use:
Polerowanie metali
Productname:
maszyna do szlifowania
Application:
Wykańczanie i polerowanie powierzchni
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Automatyczna Maszyna do Polerowania Mebli
W pełni zautomatyzowana, robotyczna maszyna do polerowania, przeznaczona do nóg meblowych wykonanych ze stopów aluminium i cynku odlewanych ciśnieniowo. Specjalistyczna do profili w kształcie gwiazdy, stożkowych i rzeźbiarskich, polerowanych do jednolitego lustrzanego lub satynowego połysku dzięki wieloosiowemu śledzeniu konturu i mocowaniu bezpiecznemu dla kołków. Zapewnia identyczne wykończenie każdej partii, zerowe ręczne manipulacje i części gotowe do aplikacji chromu lub lakieru bezbarwnego.
Wyzwanie: Złożoność Wykańczania Nóg Meblowych
- Złożona Geometria: Nogi w kształcie gwiazdy lub trójłopatkowe charakteryzują się stale zmieniającą się krzywizną na wszystkich trzech łopatkach, co uniemożliwia utrzymanie stałego kąta kontaktu za pomocą stałych głowic polerskich
- Ukryte Wady Odlewu: Porowatość i mikropory w aluminium odlewanym ciśnieniowo stają się widoczne dopiero podczas polerowania, co prowadzi do marnowania czasu i materiałów na odrzucone części
- Ochrona Gwintu: Centralna śruba mocująca wymaga starannej ochrony podczas całego procesu polerowania, aby zachować integralność gwintu
- Niespójne Wyniki: Operacje ręczne skutkują zmiennym wykończeniem między partiami, powodując problemy z kontrolą jakości i wyższe wskaźniki zwrotów
Kluczowe Cechy i Korzyści
Precyzja i Jakość Powierzchni
- Pełny kontur lustrzanego połysku: Wielooosiowa ścieżka robota obejmuje wszystkie powierzchnie łopatek z jednolitym, wysokim połyskiem lub wykończeniem satynowym
- Głowica polerska o stałym nacisku: Regulowana serwomechanizmem siła styku utrzymuje stałe usuwanie materiału i połysk
- Gotowość do przed-galwanizacji: Jakość powierzchni spełnia standardy powlekania chromem i przygotowania pod PVD, zmniejszając wskaźniki odrzutów na etapie galwanizacji
Automatyzacja i Efektywność Pracy
- Wbudowane automatyczne ładowanie/rozładowywanie: Zerowe ręczne manipulacje od odlewu do pakowania
- Zmiana przepisu jednym przyciskiem: Szybkie przełączanie między stylami nóg z szybką wymianą narzędzi
- Praca bez nadzoru: Możliwość pracy w trybie 3-zmianowym bez stałego nadzoru operatora
Zaawansowane Sterowanie i Inteligencja
- Adaptacyjne śledzenie konturu: 6-osiowy robot utrzymuje optymalny kontakt z powierzchnią podczas przejść przez złożoną geometrię
- Mocowanie bezpieczne dla kołków: Niestandardowe uchwyty chronią gwintowane kołki, zapewniając jednocześnie bezpieczne mocowanie części
- Przepisy inteligentne materiałowo: Dedykowane ustawienia siły/prędkości/pasty dla różnych gatunków stopów
Zapewnienie Jakości i Identyfikowalność
- Wyjście sterowane przepisem: Spójna jakość wykończenia dzięki znormalizowanym programom robota
- Opcjonalna kontrola połysku w linii: Zautomatyzowana weryfikacja jakości przed etapami galwanizacji
- Rejestracja parametrów partii: Kompletne zapisy procesu do audytów klienta i dostawcy
Zwrot z Inwestycji
Redukcja Kosztów Pracy: Jedna komórka zastępuje wielu operatorów na zmianę, uwalniając personel do zadań o wyższej wartości
Poprawa Wydajności Galwanizacji: Znacząca redukcja odrzutów galwanizacyjnych dzięki spójnemu przygotowaniu powierzchni
Zgodność z Marką: Zautomatyzowana dokumentacja wykończenia spełnia wymagania producentów OEM mebli dotyczące weryfikacji jakości powierzchni
Optymalizacja Wydajności: Wysoka przepustowość przy spójnych czasach cyklu, eliminująca dryf jakości spowodowany zmęczeniem operatora
Często Zadawane Pytania
Czy można w pełni pokryć skomplikowane zakrzywione powierzchnie trójramiennej podstawy?
Tak. 6-osiowy robot dostosowuje orientację koła polerskiego w czasie rzeczywistym, utrzymując stały kontakt normalny na wszystkich powierzchniach, w tym na górnych, stożkowych bokach i dolnych zaokrągleniach. System dostosowuje się do różnych stylów nóg dzięki programowalnym trasom ruchu.
Czy centralny gwintowany kołek zostanie uszkodzony przez koło polerskie?
Nie. Specjalistyczne mocowanie zaciska korpus nogi, całkowicie izolując gwintowany kołek od operacji polerowania, zapewniając zachowanie integralności gwintu przez cały proces.
Czy wady odlewu, takie jak porowatość, wpłyną na ostateczne wykończenie?
Chociaż polerowanie robotyczne nie eliminuje wad odlewu, opcjonalne stacje kontroli w linii mogą identyfikować wadliwe części przed ich wejściem do operacji galwanizacji, znacznie redukując koszty przeróbek.
Czy chropowatość powierzchni może spełniać wymagania przed galwanizacją?
Tak. Standardowy dwuetapowy proces zapewnia jakość powierzchni spełniającą specyfikacje dla powłok chromowych lub PVD. Dodatkowe stacje szlifowania mogą być zintegrowane dla bardziej rygorystycznych wymagań.
Jak długo trwa przełączenie między różnymi stylami nóg?
Szybkowymienne narzędzia i przywoływanie programów jednym dotknięciem umożliwiają szybkie zmiany stylu. System przechowuje wiele rutyn programowych do płynnego przełączania między stylami, materiałami i wymaganiami dotyczącymi wykończenia.
Ilu operatorów jest potrzebnych do jednej maszyny?
Dzięki automatycznemu ładowaniu i rozładowywaniu jeden operator może nadzorować wiele maszyn jednocześnie. System wymaga jedynie uzupełniania materiałów i rutynowych inspekcji.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
PLC Wysokiej Spójności Robotówka do Budowy Aluminiów
Robotyczna maszyna polerska o wysokiej konsystencji z aktywną dwukierunkową kontrolą stałej siły. W pełni zautomatyzowany system poleruje złożone elementy odlewane ciśnieniowo z aluminium z jednakową precyzją. Zawiera sterowanie PLC/HMI, konfigurowalne czasy cykli i kompleksowe systemy bezpieczeństwa, w tym zatrzymanie awaryjne i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Maszyna do polerowania robotów wieloosiowych na zamówienie do precyzyjnych metalowych wsporników montażowych
Wieloosiowa robotyczna maszyna polerska z aktywną dwukierunkową kontrolą stałej siły i interfejsem PLC/HMI. Zapewnia precyzyjne wykończenie metalowych wsporników montażowych i komponentów sprzętowych, oferując konfigurowalne czasy cykli, wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Precyzyjna zrobotyzowana maszyna do polerowania mosiężnych korpusów kłódek i okuć zabezpieczających
Precyzyjna robotyczna maszyna polerska do mosiężnych korpusów kłódek. Zawiera sterowanie PLC/HMI, serwomotory, aktywną kompensację siły i systemy bezpieczeństwa. Zapewnia lustrzane wykończenie na poziomie jubilerskim, zachowując jednocześnie grawerunki i krawędzie. Idealny do ciągłego polerowania w dużych ilościach w produkcji sprzętu zabezpieczającego.
Robotyczna maszyna polerska z automatycznym serwonapędem do szlifowania i polerowania powierzchni metalowych, stabilna jakość
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
