Kraftgesteuerte Roboterpoliermaschine Druckverstellbar für Fahrzeugrahmen
Kraftgesteuerte Roboterpoliermaschine Druckverstellbar für Fahrzeugrahmen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-30000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Kraftgeregelte Roboterpoliermaschine
,Roboterpoliermaschine für den Fahrzeugrahmen
,Geräte zum Polieren von Roboter mit verstellbarem Druck
Flexibility:
Hohe Flexibilität im Betrieb
Avaliable Materails:
Metall
Processing Types:
Automatisch aus Metall
Power Supply:
220V/380V, 50/60Hz
Material:
Edelstahl
Avaliable Materials:
Metall
Polishing Speed:
Einstellbar, bis zu 1200 U/min
Function:
Polieren
Oem:
Willkommen
Safety Features:
Not-Aus, Sicherheitslichtvorhänge, Schutzabdeckungen
Polishing Pressure:
Einstellbar
Compact:
Kleines und platzsparendes Design
Automation:
Vollautomatisiert
Temp:
- 10 bis 40
Process:
Roboterpolieren und Bürsten
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Roboter-Poliermaschine mit Kraftregelung für Fahrzeugrahmen
Fahrzeugrahmen sind die am schwierigsten von Hand zu bearbeitenden Teile: lange geschweißte Rohre, Verbundkurven, Gelenke und Schweißnähte, die über jeden Millimeter konstanten, gleichmäßigen Druck erfordern. Unsere Roboter-Polierzelle mit Kraftregelung wurde speziell für diese Geometrieklasse entwickelt. Ein geschlossenes Drucksystem hält die Kontaktkraft über den vollen Hub des Arms stabil, sodass ein 1,8-Meter-Rahmen am ersten Schweißgelenk das gleiche Finish erhält wie am letzten. Ergebnisse: gleichmäßiges Satin- oder Bürstenfinish, weniger Ausschuss und 2-4 weniger Polierer pro Schicht.
Robuste Konstruktion für große Rahmen
Die meisten Roboterpolierer sind für kleine Bauteile ausgelegt. Fahrzeugrahmen benötigen Reichweite, Steifigkeit und eine stabile Basis. Unsere Zelle verwendet einen 6-Achsen-Arm mit großer Reichweite auf einer robusten Basis mit einem zweistationären Drehtisch, der für vollständige Rahmen ausgelegt ist – den Rahmen einmal positionieren, beide Seiten werden ohne erneutes Spannen fertiggestellt.
- Maximales Werkstück: 2.500 mm Länge, 500 mm Querschnitt
- Zweistationstisch: Beladen/Entladen an Station B, während Station A poliert
- Robuste Basis: keine Vibrationsdrift bei langen Hüben
Präzise Kraftregelung für komplexe Geometrien
Das eigentliche Problem bei Rahmen sind Verbundkrümmungen: Rohr-zu-Rohr-Verbindungen, Verstärkungen und Schweißnähte, bei denen sich der Druck in Sekundenbruchteilen ändert. Unser Kraftregelungskopf liest die Kontaktkraft in Echtzeit und passt den Armweg an, um den Ziel-Druck innerhalb von ±0,5 N zu halten – das gleiche Ergebnis auf einem geraden Rohr und auf einer Schweißnaht.
- Geschlossene Kraftmessung, ±0,5 N
- Adaptiver Pfad: folgt Verbundkurven ohne zu fressen oder zu überspringen
- Bearbeitet Schweißnahtverschleifung + Rohroberflächen-Satin in einem Durchgang
Kompatibilität mit mehreren Materialien
Rahmenbauer arbeiten mit verschiedenen Materialien – Stahl für Festigkeit, Aluminium für Gewicht, Edelstahl für Premium. Eine Zelle, ein Satz Programme, austauschbare Verbrauchsmaterialien.
- Kohlenstoffstahl / Aluminium / Edelstahl / Pulverbeschichtete Vorbearbeitung
- Schnellwechselräder, -bänder und -bürsten pro Material
- Programmbibliothek pro Material & Rahmenmodell – einmal lehren, für immer laufen lassen
Automatisierter Betrieb & Arbeitsersparnis
Manuelles Polieren von Rahmen ist schwere, repetitive Arbeit – schwer zu besetzen, schwer konsistent zu halten. Die Zelle läuft unbeaufsichtigt: Rahmen laden, Zyklus starten, fertige Teile zurückholen.
- 24/7 unbeaufsichtigte Fähigkeit, Option für Dunkelbetrieb
- 1 Bediener überwacht 2 Zellen
- Ersetzt 2-4 Polierer pro Schicht
- Prozessdaten werden pro Rahmen für die Qualitätsrückverfolgbarkeit protokolliert
Häufig gestellte Fragen
Kann sie Rahmen länger als 2 Meter in einer Einrichtung bearbeiten?
Ja. Die Zelle ist für Werkstücke bis zu 2.500 mm ausgelegt. Der zweistationäre Drehtisch ermöglicht die Bearbeitung beider Seiten eines vollständigen Motorrad- oder Fahrradrahmens ohne erneutes Spannen.
Was ist mit Schweißnähten – müssen sie vorgeschliffen werden?
Nein. Der Kraftregelungskopf verschleift Schweißnähte direkt. Bei starkem Spritzern empfehlen wir einen schnellen Vorlauf; normale MIG/TIG-Nähte werden im gleichen Zyklus wie die Rohroberfläche fertiggestellt.
Kann die gleiche Maschine zwischen Stahl- und Aluminiumrahmen wechseln?
Ja. Der Materialwechsel dauert unter 15 Minuten: Wechseln Sie den Schleifmittel-Verbrauchsmaterial-Satz und laden Sie das entsprechende Programm aus der Bibliothek. Keine mechanische Umrüstung.
Wie lange dauert die Programmierung eines neuen Rahmenmodells?
Die meisten neuen Rahmen werden offline in 1-2 Tagen mit unserem Teach-Pendant oder unserer Offline-Software programmiert. Wir bieten auch einen Programmschablonen-Service für Ihre ersten 3 Rahmenmodelle an.
Welches Oberflächenfinish können wir bei Aluminiumrahmen erwarten?
Typisches Bürsten-/Satinfinish bei Ra 0,2-0,4 µm, gleichmäßig über die Charge. Spiegelpolituren sind auf Anfrage für Akzentbereiche erhältlich, obwohl Rahmenkörper normalerweise aus Haltbarkeitsgründen satiniert sind.
Können wir vor der Bestellung mit unseren eigenen Rahmen testen?
Ja. Senden Sie uns 2-3 Musterrahmen (oder Vorrichtungen) und wir führen einen kostenlosen Testpoliergang in unserem Anwendungslabor durch und senden Ihnen die fertigen Muster und Zykluszeitdaten zur Auswertung zurück.
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