Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Kraftgeregelte Roboter-Entgratmaschine für äußere Zierleisten von Automobilen

Kraftgeregelte Roboter-Entgratmaschine für äußere Zierleisten von Automobilen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-CNC2
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:

Kraftgeregelte Roboter-Entgratmaschine

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Entgratmaschine für äußere Zierleisten von Automobilen

,

220V Roboter-Entgratmaschine

Current: 220V
Durable: Lang anhaltende
Automatic: Verringert die manuelle Arbeit
Consumables: Schwimmender Fräser / schwimmende Feile
Low Maintenance: Kosteneinsparungen
San Belt Dimensions: 3000mmx4
Maxworkpiecesize: 500 x 500 x 300 mm
Maxworkpieceweight: 20 KG
High Precision: 0,02 mm
Process: Der Roboter entfernt sich
High Productivity: Erhöhung der Produktion
Condition: Neu
Precise Control: Konsistente Ergebnisse
Productname: mit einer Leistung von mehr als 50 W
Compact: Platz sparen
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Kraftgeregelte Roboter-Entgratmaschine für Automobil-Außenzierleisten
Robotic deburring machine processing automotive exterior trim strips in factory setting
Ein kontinuierlicher Durchgang. Keine Übergabemarkierungen. End-to-End-Konsistenz.

Eine kraftgeregelte Roboter-Finishing-Zelle, die speziell für Automobil-Außenzierleisten entwickelt wurde – Türzierleisten, Gürtellinien-/Fensterzierleisten, Seitenschweller und Dachreling. Entgraten Sie Schnittkanten, bürsten Sie Satin-Texturen und spiegelpolieren Sie Chrom-ähnliche Oberflächen auf Leisten bis zu ___ mm Länge, mit einer Texturkonsistenz, der Ihr OEM-Inspektor vertrauen kann.

CE-zertifiziert / ISO 9001 Fabrik
Kostenlose Testversion mit Vorher/Nachher-Bericht
OEM-konforme 45°-Lichtinspektionskriterien
 
Das Problem, das wir lösen

Automobil-Außenzierleisten werden mit dem Auge beurteilt – unter einem 45°-Inspektionslicht sind jede Bürstenlinie, jede Spiegelreflexion, jede Schnittkante sichtbar. Das manuelle Finishen langer Leisten erzeugt die drei Mängel, die OEM-Käufer ablehnen:Übergabemarkierungen, wo Durchgänge aufeinandertreffen,Texturdrift, entlang der Länge, undinkonsistentes Kantenentgraten, an den Schnittenden. Diese Zelle ersetzt Handarbeitsplätze durch einen kraftgeregelten Roboter auf einer Langhubbahn, der einen kontinuierlichen, wiederholbaren Finish-Durchgang auf jeder Leiste liefert – gerade oder gebogen, matt oder spiegelnd.

Kernfähigkeiten
Präzision – Kraftgeregelte Präzision
  • Echtzeit-Kraftregelung (±___ N) hält den Kontaktdruck konstant
  • ±0,01 mm Bahnwiederholgenauigkeit – identische Textur von Leiste Nr. 1 bis Leiste Nr. 10.000
  • Programmierbare Durchgangsgeschwindigkeit eliminiert Übergabebereiche
Automatisierung – Vollautomatisch
  • Langhub-Linearschiene (7. Achse, bis zu ___ mm) – ein kontinuierlicher Durchgang pro Leiste
  • Optionale Lade-/Entladeförderer oder Roboterhandling
  • PLC-fähig für MES-Datenerfassung und Chargenrückverfolgbarkeit
Leistung – Hohe Effizienz
  • Zyklusbeispiel: 1,2 m Türzierleiste, Entgraten + Satinbürsten ≤ ___ Sekunden
  • 3-4x schneller als Handarbeitsplätze
  • Vorhersehbare Schichtleistung für JIT-Lieferung
Prozessfähigkeit – Mehrfach-Finish
  • Drei Finishes in einer Zelle: Kantenentgraten, Satinbürsten, Spiegelpolieren
  • Gebogene und gerade Profile aus derselben Programmbibliothek
  • Umrüstzeit< 15 Minuten
Qualitätskonsistenz – OEM-Qualität
  • Erfüllt die Akzeptanzkriterien der 45°-Lichtinspektion
  • Einheitliche Texturrichtung und Glanz – wiederholbar Charge für Charge
  • Erster Artikelbericht + Chargenrückverfolgbarkeit für PPAP-Dokumentation
Benutzerfreundlich – Einfach zu bedienen
  • Touchscreen HMI, zweisprachig (EN/CN)
  • Offline-Programmierung mit Simulation
  • Schnellwechsel-Schleifbänder und Polierräder
Wirtschaftlichkeit – Kostengünstig
  • Ersetzt 2-3 manuelle Finish-Bediener pro Schicht
  • Schleifmittelkosten um über 30 % reduziert
  • Typische Amortisationszeit 18-24 Monate
Technical diagram of robotic deburring machine process flow
Prozessablauf
1
Leiste auf Langhubvorrichtung laden (Magnet- oder Vakuumklemme)
2
Programm für das jeweilige Zierleistenprofil und die Finish-Spezifikation aufrufen
3
Kantenentgraten: Schnittkanten und Grate anfasen (LR-TRIM)
4
Satinbürsten: programmiertes lineares Muster, Richtung fixiert (LR-SAND)
5
Spiegelpolieren: kraftgeregeltes Polieren auf Zielglanz (LR-POLISH)
6
In-line 45°-Lichtinspektion (optionale Kamera-/Bedienerprüfung)
7
Entladen zur Verpackungslinie
Häufig gestellte Fragen
Produktgrundlagen
Kann der Roboter gebogene Zierleisten bearbeiten, nicht nur gerade?
Ja. Der 6-Achsen-Arm folgt programmierten Bögen; die Linearschiene erweitert die Reichweite. Gebogene Fensterzierleisten und gerade Türzierleisten werden auf derselben Maschine bearbeitet.
Satinbürsten und Spiegelpolieren – brauche ich zwei Maschinen?
Nein. Der Finish-Kopf ist austauschbar (Schleifband / Polierrad) und Programme wechseln die Finish-Spezifikation. Eine Zelle deckt Entgraten, Satin und Spiegel ab.
Wie lang dürfen die Leisten sein?
Die Standardbahn fasst bis zu ___ mm; längere Längen sind auf Anfrage als Sonderanfertigung erhältlich. Ein kontinuierlicher Durchgang bedeutet keine Übergabemarkierungen bei jeder Länge.
Kaufentscheidung
Bieten Sie eine kostenlose Testversion für unsere Zierleisten an?
Ja. Senden Sie uns Ihre Leisten oder 3D-Profile – wir bearbeiten sie und senden Ihnen einen Vorher/Nachher-Bericht mit Oberflächenrauheits- und Glanzdaten zurück.
Kann sie die OEM 45°-Lichtinspektionsanforderungen erfüllen?
Das ist das Designziel. Der Prozess basiert auf gleichmäßiger Textur und Glanz; wir unterstützen Sie mit Dokumentation zu Akzeptanzkriterien und Erststückberichten.
Was ist mit Lieferzeit und Garantie?
Standardzellen werden in ca. ___ Tagen geliefert; 12 Monate Garantie mit Fernunterstützung, optionale Installation vor Ort und Schulung der Bediener.
Investition und Langzeit
Wie lange ist die Amortisationszeit?
Typischerweise 18-24 Monate, abhängig von den Arbeitskosten und der Leistung. Wir stellen ein kostenloses ROI-Blatt mit Ihren tatsächlichen Zahlen zur Verfügung.
Sind Schulung und fortlaufende Unterstützung verfügbar?
Ja – Schulung der Bediener (vor Ort oder per Video), Unterstützung bei der Offline-Programmierung, lebenslange technische Fernunterstützung und langfristige Versorgung mit Verbrauchsmaterialien.
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