Komplette Roboter-Entgratmaschine für Aluminium-Gelenkwellenjoch
Komplette Roboter-Entgratmaschine für Aluminium-Gelenkwellenjoch
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Aluminium-Gelenkwellenjoch-Entgratmaschine
,Komplette Roboter-Entgratmaschinenlösung
,Roboter-Entgratmaschine für Lagerzapfenbohrung
Rated Voltage:
380V
Versatile:
Kann für verschiedene Materialien verwendet werden
Productname:
mit einer Leistung von mehr als 50 W
Consumables:
Schwimmender Fräser / schwimmende Feile
Function:
Automatisierte Entfernung von Graten und scharfen Kanten an Metall- oder Kunststoffteilen
Product Type:
Autoteile
Deburringtool:
Rotationsbürste / Schleifscheibe / Schleifwerkzeug
Electricity:
Energiesparend
Warranty:
1 Jahr
Workpiecesizerange:
Bis zu 500 mm x 500 mm x 300 mm
Robot Model:
M-20iA/35M
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Voltage:
380V
Safetyfeatures:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Efficient:
150 Stück/Stunde
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vollständige Lösung Roboter-Deburring-Maschine für Aluminium Universal Joint Jock
Das universelle Gelenkjoch ist ein sicherheitskritischer Antriebskomponent.Die Bohrungen des Lagerjournals müssen vor der Verkleidung der Querschnittsjournal frei von erhöhten Burren sein. Ein einziger Restburr verursacht einen DruckfehlerDie dreiarmige geschwungene Geometrie schafft abschäubende blinde Flecken, die manuelle Werkzeuge nicht zuverlässig erreichen können.Und bei den Produktionsmengen, die durch Automobil-Leichtbauprogramme angetrieben werdenDie manuelle Veredelung ist ein ständiger Engpass.
Unsere vollständige Roboter-Entgratungslösung beseitigt diesen Engpass, indem sie jede kritische Zone des Aluminiumjochs in einem automatisierten Zyklus abdeckt.mit der Genauigkeit und Wiederholbarkeit, die Tier-1-Zulieferer verlangen.
Was macht das universelle Gelenkjoch zu einem der anspruchsvollsten Werkstücke
Das Aluminium-Universal-Gelenkjoch konzentriert vier verschiedene Entgratungsherausforderungen in einem einzigen kompakten Bauteil.
Herausforderung 1 Bearing Journal Edge: Null Toleranz für Rückstände
Die drei zylindrischen Zeitschriftenbohrungen befinden sich dort, wo die Querschnitts-Lagerkugeln pressen.Einführung einer Winkelverzerrung, die Antriebswelle erzeugt und die Müdigkeit der Nadellager beschleunigtDies ist die am höchsten präzise Zone des gesamten Gießwerks, und es ist auch dort, wo sich die Trennlinie am stärksten konzentriert.
Herausforderung 2: Drei-Arm-Symmetrische Geometrie: Überall blinde Flecken
Die 120°-Abstandsstruktur mit drei Armen bedeutet, dass jedes Werkzeug, das sich einem Arm nähert, teilweise von den benachbarten Armen blockiert wird. Standard bench grinders and pneumatic rotary files cannot reach the inner radius of each arm without repositioning the part multiple times — and each repositioning introduces handling variation and fixture wear.
Herausforderung Nr. 3 Verbundene, gekrümmte Trennlinie: Es gibt keinen geraden Weg
Die Gussstrecke folgt dem äußeren Profil des dreiräumigen Körpers, einer kontinuierlichen zusammengesetzten Kurve, die bei jedem Armwechsel Richtung und Querschnitt ändert.Handbetreiber müssen ständig Werkzeugwinkel und Druck einstellen, wodurch eine inkonsequente Blitzentfernungshöhe im gesamten Teil entsteht.
Herausforderung 4: Hohle Erleichterungszone Innenraum: Nicht zugänglich für Standardwerkzeuge
The arched hollow relief between the arms reduces weight and material cost — but it creates interior edges where casting flash accumulates in areas that standard deburring tools cannot enter at the correct angle without risking collision with the opposing arm surface.
Die vollständige Lösung: Was unsere Roboterzelle beinhaltet
Wir definieren "komplete Lösung" genau: Jede Burr-generierende Zone auf dem Aluminium-Universalverbindungsjoch wird in einem einzigen automatisierten Programmzyklus angesprochen, ohne manuelle Anpassung, ohne sekundäre Bedienung,keine Überarbeitung der Prüfungen.
Sechs Hauptvorteile
1. Journal Bohrpräzision Die kritischste Zone, richtig gemacht
Die Lagerzeitschriftkante wird mit einer speziellen kraftgesteuerten Schrägspindel und einem CBN-Spitzen-Kantenwerkzeug verarbeitet.definierter Schamfenwinkel, überprüfte Kantenbruchhöhe
- Höhung der Zeitschriftenkante nach der Verarbeitung: ≤[TBC] mm
- Champfer-Konsistenz von Bohrung zu Bohrung (alle drei Arme): ±[TBC]°
- Keine zweite Handfilterung der Zeitschriftenkante vor der Montage
2. Sechs-Achsen-Reichweite Keine blinden Punkte bei der Dreiräumigeometrie
Das 6-Achsen-Roboterhandgelenk bietet Anlaufwinkel, die für festgelegte Achsen- oder Portaleinschubsysteme unmöglich sind.
- Der Roboter nähert sich dem inneren Radius jedes Armes von der Seite der hohlen Erleichterungszone an, der einzige Winkel, der eine Kollision mit benachbarten Armen vermeidet
- Handgelenk Artikulation ermöglicht es dem Werkzeug, den konkaven Innenradius zu folgen, ohne sich zurückzuziehen und neu zu positionieren
- Kollisionsfreie Bahnen für alle sechs Zonen werden vor jeder physikalischen Prüfung in einer Offline-Simulation validiert
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie schlägt der Roboter die Bohrkante des Lagerjournals ab, ohne die Bohroberfläche zu beschädigen?
Die Zeitschriftbohrkante wird mit einem speziellen CBN-Spitzen-Schaumwerkzeug auf einem separaten kraftgesteuerten Spindelpass verarbeitet, der sich von den Parametern der Körpertrennlinie unterscheidet.,und die Aufenthaltszeit sind speziell für die Zeitschriftzone so festgelegt, dass ein definierter Abstand (≤[TBC] mm * [TBC]°) entsteht, ohne die Bohrwand zu berühren.Wir liefern Daten über den Zustand der Bohroberfläche (Vor- und Nach) während des kostenlosen Probentests vor der Auftragsbestätigung.
F2: Wie erreicht der 6-Achsen-Roboter den inneren Radius jedes Armes, ohne mit benachbarten Armen zusammenzulassen?
Die Werkzeugpfade für alle drei Innenradien werden aus dem 3D-CAD-Modell erzeugt und vor einem physikalischen Versuch in einer Offline-Simulation vollständig durch Kollision validiert. The robot approaches each inner radius from the hollow relief zone side — the only geometrically clear angle — using wrist configurations that keep all robot links outside the adjacent arm's shadow zoneDieser Ansatz wird bei Probenprüfungen pro Yoke-Modell überprüft.
F3: Kann die Maschine das Innere der hohlen Gewichtsentlastungszone bewältigen?
Ja, mit einem langfristigen, schlanken Profil-Burrwerkzeug.Der innere Rand der hohlen Zone ist von der offenen Bogenfläche aus mit einem Werkzeug mit ausreichender Reichweite und einem Roboterhandgelenkwinkel erreichbar, der eine Kollision mit dem gegnerischen Arm vermeidetDie Erreichbarkeit wird während der Probenprüfung bestätigt.Alle Zonen, die als außerhalb der Reichweite des sicheren Werkzeugs identifiziert werden, werden dokumentiert und für einen definierten manuellen Anpassungsschritt markiert .
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