Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina de pulido robótica automática de bucle cerrado para el acabado de la superficie de la bomba

Máquina de pulido robótica automática de bucle cerrado para el acabado de la superficie de la bomba
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:Kingstone
Certificación:CE
Número de modelo:KS-5000
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina de pulido robótica de bucle cerrado

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Máquina de pulido robótica para bomba

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Máquina de acabado de superficie de bomba robótica

Machineweight: 350 kg
Application Industy: Industria de hardware, artículos para el hogar ECT.
Processing Types: Automático de metal
Temp: -10- 40
Application: Piezas de automoción, componentes metálicos, pulido aeroespacial.
Frequency: 50Hz/60Hz
Avaliable Materails: Metal
Color: Opcional
Product Type: pequeños electrodomésticos
Process: Pulido y cepillado robótico
Type: ZT-901
Efficiency: Alta eficiencia
Dimensions: Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.
Function: pulido
Accuracy: Resultados de pulido exactos
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de pulido robótico de bucle cerrado para bomba

Los cuerpos de las bombas son las piezas más pesadas y mezquinas en cualquier fundición para terminar a mano: piezas fundidas de puertos múltiples con pasajes internos, caras de bridas que deben sellar,y el flash de fundición que se esconde dentro de curvas voluteNuestra célula de pulido robótica de circuito cerrado está diseñada exactamente para esta realidad. A force-sensing head reads contact pressure in real time and corrects the arm path within milliseconds — so a heavy cast-iron volute gets the same clean deburr and flat seal face as the next casting in the batchNo faltan las barras dentro de los puertos, no hay puntos altos de los asientos de juntas, no hay equipo de molienda manual.

Closed-loop robotic polishing machine processing pump casing

Una carcasa de bomba tiene puertos de entrada, salida, drenaje y calibración, cada uno de ellos una trampa de burr. La célula termina todos ellos, además de bridas, llaves y la superficie del cuerpo en un solo programa, en un solo dispositivo.No se vuelve a sujetar, no hay curvas perdidas.

  • Todos los puertos, bridas y caras terminados en un ciclo
  • Pasadizos internos, hilos y orificios de montaje libres de burros
  • Un accesorio por modelo de bomba, enseñar una vez correr para siempre
Finalización de la cara del sello de precisión

La parte que determina la calidad de la bomba es la cara del sello.Así que el asiento de la junta sale plano y consistente, repetible, documentado.

  • En el caso de las máquinas de ensamblaje, se utilizará el método de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje.
  • Aplanamiento mantenido dentro de los 0,05 mm a través de la brida
  • Las juntas estancas → menos reclamaciones de garantía
Construcción pesada

Las carcasas de las bombas son pesadas y rígidas, necesitan una máquina que no se flexione.Cuerpos de hierro fundido de montaje pesado y de base amortiguada por vibraciones de hasta 200 kg sin perder la calidad de acabado en trazos largos.

  • Hierro fundido, hierro dúctil, inoxidable y aluminio
  • Accesorios de carga pesada hasta 200 kg
  • Base amortiguada por vibraciones: acabado estable a toda velocidad
Capacidad de producción 24/7

El trabajo de fundición es sucio, polvoriento, de tres turnos. La celda está sellada, resistente al polvo y construida para funcionar de forma continua: cargar una pieza de fundición, iniciar el ciclo, descargar una terminada.La automatización absorbe los picos de pedidos sin contratación ni horas extras.

  • Capacidad sin vigilancia las 24 horas del día, las luces apagadas
  • 1 operador supervisa 2 celdas
  • Absorbir pedidos de pico sin tripulación adicional
  • Datos de proceso registrados por número de serie de bomba
Technical diagram of robotic polishing machine components Performance specifications and quality metrics
Preguntas frecuentes
¿Puede manejar nuestros cuerpos de bomba más grandes?
Sí. La celda maneja piezas de trabajo de hasta 200 kg y 1.200 mm. La mesa de dos estaciones de carga pesada y el brazo de alta rigidez están diseñados para fundiciones de fundición, no para hardware pequeño.
¿Cómo garantizas que la cara de la foca sea plana?
El control de la fuerza en bucle cerrado mantiene la cabeza a presión constante a través de toda la brida mientras el brazo sigue la superficie.05 mm y verificado en las piezas de muestra antes de enviar más los datos del proceso se registran por fundición para sus auditorías.
¿Necesitan los pasajes internos y los puertos un paso de desesbarro separado?
No, todos los puertos, hilos y pasajes internos están cubiertos en el camino programado y el ciclo termina con el cuerpo despeinado, preparado y listo para pintar o pasivar.
¿Puede la misma máquina cambiar entre bombas de hierro fundido y de acero inoxidable?
Si, el cambio de material toma menos de 20 minutos: cambiar el conjunto de abrasivo y cargar el programa correspondiente.
¿Qué acabado debe tener un cuerpo de bomba de hierro fundido antes de pintar?
Para la mayoría de las fundiciones, una preparación uniforme a Ra 1.6-3.2 μm da una buena adhesión de la pintura y oculta la textura de la fundición.
¿Podemos probar con nuestros propios moldes antes de pedir?
Envíe 2-3 cuerpos de bombas representativos y haremos una prueba gratuita en nuestro laboratorio de aplicaciones ∙ recibirá muestras terminadas más datos de planitud, tiempo de ciclo y rendimiento para su evaluación.
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