Zautomatyzowana Maszyna do Polerowania Robotycznego z Zamkniętą Pętlą do Wykańczania Powierzchni Pomp
Maszyna do Polerowania Robotycznego z Zamkniętą Pętlą
,Maszyna do Polerowania Robotycznego Pomp
,Maszyna do Robotycznego Wykańczania Powierzchni Pomp
Korpusy pomp to najcięższe i najbardziej brudne części w każdej odlewni, które można wykańczać ręcznie: odlewy wieloportowe z wewnętrznymi kanałami, powierzchnie kołnierzy, które muszą być uszczelnione, oraz wypływka odlewnicza chowana wewnątrz krzywizn spiralnych. Nasza zrobotyzowana cela polerska z zamkniętą pętlą została zaprojektowana dokładnie z myślą o tej rzeczywistości. Głowica wykrywająca siłę odczytuje w czasie rzeczywistym nacisk kontaktowy i koryguje ścieżkę ramienia w ciągu milisekund, dzięki czemu ciężka żeliwna spirala uzyskuje taki sam czysty grat i płaską powierzchnię uszczelnienia jak następny odlew w partii. Żadnych brakujących zadziorów w otworach, żadnych wysokich miejsc w gniazdach uszczelek, żadnej ekipy zajmującej się ręcznym szlifowaniem.
Obudowa pompy posiada porty wlotowy, wylotowy, spustowy i manometryczny – każdy z nich jest łapaczem zadziorów. Komórka wykańcza je wszystkie, łącznie z kołnierzami, występami i powierzchnią korpusu w jednym programie, na jednym uchwycie. Bez ponownego mocowania, bez pominiętych narożników.
- Wszystkie porty, kołnierze i powierzchnie wykończone w jednym cyklu
- Wewnętrzne kanały, gwinty i otwory montażowe pozbawione zadziorów
- Jedno urządzenie na model pompy, przyuczenie raz uruchomione na zawsze
Częścią decydującą o jakości pompy jest powierzchnia uszczelnienia. Sterowanie siłą w zamkniętej pętli utrzymuje głowicę pod stałym ciśnieniem na całym kołnierzu, dzięki czemu gniazdo uszczelki jest płaskie i spójne — mierzalne, powtarzalne i udokumentowane.
- Wykańczanie powierzchni uszczelniającej pod stałym ciśnieniem, ±0,5 N
- Płaskość utrzymywana w granicach 0,05 mm na kołnierzu
- Szczelne połączenia → mniej roszczeń gwarancyjnych
Obudowy pomp są ciężkie i sztywne — wymagają maszyny, która nie ugina się. Ramię o dużej sztywności, wytrzymały uchwyt i tłumiąca drgania podstawa uchwytów z żeliwnych korpusów o masie do 200 kg bez utraty jakości wykończenia przy długich skokach.
- Żeliwo, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna i aluminium
- Urządzenie przystosowane do dużych obciążeń do 200 kg
- Tłumiąca wibracje podstawa: stabilne wykończenie przy pełnym zasięgu
Praca w odlewni jest brudna, zakurzona, trzyzmianowa. Ogniwo jest szczelne, odporne na kurz i zbudowane do pracy ciągłej: załaduj odlew, rozpocznij cykl, rozładuj gotowy. Automatyzacja przejmuje szczytowe zamówienia bez zatrudniania i nadgodzin.
- Możliwość pracy bez nadzoru 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, opcja wyłączenia oświetlenia
- 1 operator nadzoruje 2 komórki
- Przyjmuj zamówienia w godzinach szczytu bez dodatkowej załogi
- Dane procesowe rejestrowane według numeru seryjnego pompy
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna polerska wieloosiowa do wykończenia lustrzanego klamki
W pełni automatyczna, zautomatyzowana maszyna do polerowania klamek drzwiowych zapewnia spójne lustrzane wykończenie szyjek dźwigni, uchwytów i rozet w przypadku okuć ze stopu cynku, stali nierdzewnej i mosiądzu. Robot podąża za konturem rękojeści z kontrolowaną siłą nacisku, eliminując fale, płaskie plamy i ślady przypaleń na powierzchniach gotowych do powlekania, część po części.
Robotyczna maszyna do automatycznego polerowania okuć klamek drzwi, komórka do polerowania i szlifowania stopu cynku
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Zautomatyzowana szlifierka CNC oszczędzająca pracę dla produkcji komponentów samochodowych
Oszczędzająca pracę szlifierka CNC do komponentów samochodowych automatyzuje powtarzalne zadania szlifowania, takie jak usuwanie zadziorów i obróbka krawędzi. W pełni zautomatyzowany z programowalnym sterowaniem CNC, funkcjami bezpieczeństwa i długotrwałą wydajnością. Zmniejsza pracę ręczną, poprawia wydajność i obsługuje niestandardowe mocowania dla różnych części samochodowych.
Sterowanie PLC Robotic Die Casting Deburring Station W pełni zautomatyzowany system wykończenia metalu
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
