Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Maszyna do polerowania robotów o dużej objętości do podstawy krzesła aluminiowego

Maszyna do polerowania robotów o dużej objętości do podstawy krzesła aluminiowego
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-20000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:T/T, D/P, D/A, L/C.
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do polerowania robotycznego o dużej objętości

,

Aluminiowa robotka do polerowania krzesła

,

Maszyna do polerowania podłoża krzesła

Safety Features: Wyłącznik awaryjny, kurtyny świetlne bezpieczeństwa, wykrywanie kolizji
Process: Robotyczne polerowanie i szczotkowanie
Polishing Method: Polerowanie ścierne ze zmienną regulacją prędkości
Safety: Bezpieczna operacja
Application: Wykańczanie powierzchni i polerowanie części metalowych, plastikowych i kompozytowych
Environmental: Ekologiczne materiały i procesy
Feature: wydajny i elastyczny
Model: ZTD
Type: automatyczny sprzęt do polerowania
Power Supply: 220V/380V, 50/60Hz
Efficiency: Wysoka wydajność
Automation: W pełni zautomatyzowane
Material: Stal nierdzewna
Durability: Długotrwała wydajność
Precision: ±0,01 mm
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Wysokowydajna zrobotyzowana maszyna do polerowania podstawy aluminiowego krzesła
Zrobotyzowana maszyna CNC do polerowania aluminiowych podstaw krzeseł odlewanych ciśnieniowo. Automatyczna linia do gratowania, polerowania i wykańczania na lustro dla masowej produkcji mebli biurowych — obniża koszty pracy nawet o 70%
High-volume robotic polishing machine for aluminum chair bases Close-up view of robotic polishing process
Przegląd produktu
W pełni zautomatyzowana zrobotyzowana maszyna do polerowania przeznaczona do aluminiowych podstaw krzeseł odlewanych ciśnieniowo (podstawa pięcioramienna / podstawa w kształcie gwiazdy). Integruje gratowanie, szlifowanie, polerowanie i wykańczanie na lustro w jednej linii — zastępuje 3-5 operatorów manualnych, zapewnia stałą jakość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm przy czasie cyklu do 120 szt./godz.
Kluczowe cechy
  • 1 Integracja wielu procesów w jednej linii — Gratowanie, szlifowanie, polerowanie i wykańczanie na lustro realizowane w jednej komórce robotycznej. Brak transferu części między stanowiskami — skraca czas cyklu o 40% w porównaniu do manualnego przepływu pracy na wielu stanowiskach.
  • 2 Stałe lustrzane wykończenie złożonych geometrii — 6-osiowy robot z wrzecionem sterowanym siłą utrzymuje jednolite ciśnienie styku na ramionach w kształcie gwiazdy i centralnej piaście podstaw krzeseł — Ra ≤ 0,4 μm na każdym elemencie, brak ludzkiej niespójności.
  • 3 Zaprojektowana do masowej produkcji odlewanych ciśnieniowo aluminium — Dedykowane uchwyty do podstaw pięcioramiennych (Ø 600-720 mm). Obrotowy stół napędzany serwomechanizmem zapewnia przepustowość 120 szt./godz. z < 3% zmiennością czasu cyklu między zmianami.
  • 4 Obudowa bezpyłowa, bezpieczna dla operatora — W pełni zamknięta komórka polerska ze zintegrowanym odciągiem pyłu — eliminuje unoszące się w powietrzu cząstki aluminium, spełnia normy bezpieczeństwa i higieny pracy OSHA / UE. Jeden operator może zarządzać 2 komórkami.
  • 5 Szybka zmiana narzędzi, niski próg programowania — Programowanie offline z importem plików CAD 3D — zmiana modelu podstawy krzesła w czasie krótszym niż 30 minut. Nie wymaga doświadczenia w nauczaniu robotów.
Robotic polishing machine technical diagram
Proces pracy
Krok 1 — Ładowanie
Operator umieszcza podstawę krzesła odlewaną ciśnieniowo na dedykowanym uchwycie na stole obrotowym. Uchwyt automatycznie lokalizuje i zaciska w ciągu 3 sekund.
Krok 2 — Gratowanie
Ramię robota z klapowym krążkiem usuwa zadziory z linii podziału i odlewu ze wszystkich krawędzi, w tym z końcówek ramion gwiazdy i otworów do prowadzenia kabli.
Krok 3 — Szlifowanie
Krążek kontaktowy wyrównuje wady powierzchni (ślady przepływu, pory) w celu przygotowania jednolitej podstawy do polerowania.
Krok 4 — Polerowanie
Krążek bawełniany/sisalowy z pastą usuwa linie szlifowania, tworząc powierzchnię przed lustrzanym wykończeniem.
Krok 5 — Wykańczanie na lustro
Ostatnie przejście z luźno zszytym krążkiem bawełnianym zapewnia lustrzaną powierzchnię Ra ≤ 0,4 μm, gotową do anodowania, malowania proszkowego lub chromowania.
Krok 6 — Rozładowywanie
Stół obrotowy wraca do pozycji ładowania. Operator rozładowuje, komórka robota kontynuuje pracę z kolejnym elementem.
Często zadawane pytania
Jakie rozmiary podstaw krzeseł może obsłużyć ta maszyna?
Standardowy uchwyt obejmuje podstawy pięcioramienne od Ø 600 mm do Ø 720 mm o wysokości do 150 mm. Dostępne są niestandardowe uchwyty dla niestandardowych rozmiarów (np. podstawy czteronożne, podstawy płozowe) na życzenie.
Czy może polerować zarówno na lustro, jak i na satynę?
Tak. Przełączanie między polerowaniem na lustro (Ra ≤ 0,4 μm) a wykończeniem satynowym/szczotkowanym (Ra 0,8-1,6 μm) wymaga jedynie wymiany krążka polerskiego i dostosowania parametrów programu — nie jest wymagana modyfikacja sprzętu.
Ile czasu zajmuje konfiguracja nowego modelu podstawy krzesła?
Mniej niż 30 minut dla nowego modelu. Zaimportuj plik CAD 3D, zdefiniuj ścieżkę polerowania offline, załaduj program i uruchom. Nie jest wymagane doświadczenie w nauczaniu robotów.
Jakiej jakości powierzchni mogę się spodziewać po polerowaniu?
Standardowe lustrzane wykończenie osiąga Ra ≤ 0,4 μm, co jest gotowe do anodowania, malowania proszkowego lub chromowania. W przypadku wymagań przed powłoką (Ra ≤ 0,2 μm) można dodać dodatkowy etap drobnego wykańczania.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY