Шестиосевой роботизированный полировальный станок с ПЛК-управлением для изделий из литого алюминия
Шестиосевой роботизированный полировальный станок для алюминия
,Шестиосевой роботизированный полировальный станок для литого алюминия
,Полировальный станок для изделий из литого алюминия
Единственная роботизированная система полировки, разработанная с нуля для полного спектра литых алюминиевых компонентов — от корпусов двигателей и корпусов насосов до конструктивных кронштейнов и корпусов. Достигните зеркальной отделки Ra ≤0,05 мкм или функциональной Ra ≤0,4 мкм в одной автоматизированной ячейке.
Литой алюминий представляет собой уникальное сочетание проблем, которые побеждают универсальные полировальные станки:
| Проблема | Почему это сложно | Наше решение |
|---|---|---|
| Размерные вариации | Детали, отлитые под давлением и гравитационным литьем, варьируются ±0,3-0,8 мм от партии к партии | Конечный исполнительный механизм с контролем силы автоматически компенсирует в реальном времени |
| Сложные 3D-контуры | Изогнутые фланцы, внутренние полости, радиусы выступов, скругления | 6-осевой охват + податливый шпиндель охватывают любой угол поверхности |
| Мягкий, вязкий материал | Алюминий быстро загружает абразивы, размазывается под избыточным давлением | Адаптивное управление давлением предотвращает чрезмерную полировку и загрузку |
| Пористость и включения | Подповерхностные поры, выявленные интенсивной полировкой = брак | Мягкая, равномерная сила выявляет меньше пор по сравнению с ручной полировкой |
| Многоповерхностные детали | Уплотнительные поверхности, наружные выступы, декоративные крышки — все на одной отливке | Многоступенчатая программа полирует все зоны за одну установку |
Созданная на базе сверхпрочной промышленной роботизированной платформы с специально разработанным податливым полировальным шпинделем, серия LR-POLISH CA обеспечивает повторяющуюся, проверенную процессом чистовую обработку поверхности для самого широкого спектра геометрий литого алюминия в отрасли. Одна ячейка. Один оператор. Неограниченное количество программ для деталей.
Полная 6-осевая артикуляция позволяет полировальному инструменту подходить к каждой поверхности сложной отливки под оптимальным углом — устраняя «теневые зоны», которые побеждают 3- и 4-осевые портальные полировальные станки.
- Вращение запястья: ±360°
- Рабочий охват: до 2 010 мм
- Повторяемость: ±0,02 мм
Проприетарный податливый шпиндель измеряет и регулирует контактную силу 1000* в секунду.
- Диапазон силы: 1-30 Н (определяется пользователем для каждой зоны)
- Разрешение: ±0,2 Н
- Результат: равномерное удаление материала независимо от коробления отливки, пористости или разброса размеров
Определите до 12 последовательных этапов полировки в рамках одной программы для детали:
| Этап | Инструмент | Цель |
|---|---|---|
| Удаление заусенцев / линии разъема формы | Роторная твердосплавная фреза | Размерный |
| Предварительная полировка | Лепестковый диск зернистостью 320-600 | Ra ≤0,8 мкм |
| Промежуточная полировка | Салфетка из сизаля + режущая паста | Ra ≤0,2 мкм |
| Тонкая полировка | Салфетка из хлопка + тонкая паста | Ra ≤0,1 мкм |
| Зеркальная отделка | Салфетка из фланели + зеркальная паста | Ra ≤0,05 мкм |
Импорт CAD отливки (STEP / IGES / STL) → генерация путей полировки в симуляции → развертывание на роботе. Никаких пультов обучения. Никакого простоя производства для ввода новой модели.
- Новая программа для детали: < 4 часов (инженер) / < 10 мин переналадки (оператор)
- Неограниченное хранение программ
- Видео симуляции прилагается к каждой новой программе для детали
Опциональный интегрированный контактный профилометр проверяет Ra на критических поверхностях после каждого цикла. Автоматическое прохождение/непрохождение с регистрацией данных SPC — полная прослеживаемость для каждой детали.
Робот полирует Деталь А, пока оператор загружает/выгружает Деталь Б. Эффективное использование робота: >92%. Никакого времени простоя между циклами.
- Полностью закрытая полировальная ячейка (оболочка IP54)
- Интегрированная система экстракции алюминиевой пыли класса HEPA
- Соответствует стандартам ATEX Zone 22 / OSHA 1910.94 для алюминиевой пыли
- Воздействие на оператора: <0,5 мг/м³ (значительно ниже TLV-TWA)
| Параметр | LR-POLISH CA-14 | LR-POLISH CA-20 |
|---|---|---|
| Оси робота | 6 | 6 |
| Максимальный охват | 1 440 мм | 2 010 мм |
| Полезная нагрузка робота | 14 кг | 20 кг |
| Повторяемость | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Скорость шпинделя | 500-12 000 об/мин | 500-12 000 об/мин |
| Диапазон контроля силы | 1-25 Н | 1-30 Н |
| Разрешение силы | ±0,2 Н | ±0,2 Н |
| Размер детали (макс.) | 500 * 400 * 300 мм | 800 * 600 * 400 мм |
| Вес детали (макс.) | 25 кг | 50 кг |
| Достижимая чистота поверхности | Ra 0,05-0,8 мкм | Ra 0,05-0,8 мкм |
| Время цикла (стандартный корпус) | 90-240 сек | 120-360 сек |
| Габариты ячейки | 3 000 * 2 600 мм | 3 800 * 3 200 мм |
| Источник питания | 380 В / 3 фазы / 50 Гц | 380 В / 3 фазы / 50 Гц |
| Система управления | ПЛК + 12-дюймовый HMI | ПЛК + 15-дюймовый HMI |
| Связь | PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP | PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP |
| Сертификаты | CE / ISO 9001:2015 | CE / ISO 9001:2015 |
Серия LR-POLISH CA прошла производственную проверку для следующих семейств литых алюминиевых деталей:
- Корпуса масляных теплообменников и посадочные места фильтров
- Корпуса трансмиссий и коробок передач
- Торцевые щиты электродвигателей и корпуса инверторов
- Поворотные кулаки и кронштейны подвески
- Корпуса дроссельных заслонок и фланцы впускных коллекторов
- Корпуса гидравлических насосов и блоки клапанов
- Торцевые крышки пневматических цилиндров
- Корпуса компрессоров и спиральные крышки
- Торцевые крышки редукторов и корпуса подшипников
- Гибридные корпуса из листового металла и литья под давлением
- Корпуса блоков питания и преобразователей
- Панели промышленных шкафов управления
- Корпуса радиаторов (декоративная + функциональная отделка)
- Конструктивные кронштейны и монтажные пластины
- Фланцевые фитинги и коллекторы
- Корпуса рабочих колес и спиральные корпуса
Справочно: линия для производства автомобильных отливок среднего объема, 600 деталей/день, 2 смены, 250 дней/год
| Метрика | Линия ручной полировки | Серия LR-POLISH CA |
|---|---|---|
| Штатное расписание | 10 операторов | 2 оператора |
| Постоянство производительности (Cpk) | ~0,85 | ≥1,67 |
| Уровень доработки / брака | 12% | < 1,5% |
| Годовые затраты на рабочую силу | 300 000 долларов США | 60 000 долларов США |
| Годовые затраты на расходные материалы | 35 000 долларов США | 22 000 долларов США |
| Годовые затраты на качество (доработка) | 48 000 долларов США | < 6 000 долларов США |
| Общая годовая экономия | -- | ≈ 295 000 долларов США |
| Срок окупаемости инвестиций | -- | ≈ 12-18 месяцев |
Импорт CAD отливки → Генерация пути OLP → Симуляция и проверка → Развертывание за < 10 мин
Оператор помещает деталь на двухпозиционный поворотный фиксатор (Станция B загружается, пока А полируется)
6-осевой робот выполняет многоступенчатую программу: удаление заусенцев → предварительная полировка → тонкая полировка → зеркальная отделка
Встроенный датчик Ra проверяет критические поверхности, автоматическое прохождение/непрохождение регистрируется
Готовая деталь выходит с сертификатом Ra и отметкой данных SPC
Следующая деталь поступает на Станцию А; нулевое время простоя робота
Каждая ячейка LR-POLISH CA поставляется с полной документацией:
- ✅ Отчет FAT — Заводские приемочные испытания с измерениями Ra на вашей фактической отливке
- ✅ Видео симуляции OLP — предварительный просмотр пути полировки для вашей конкретной детали
- ✅ Декларация соответствия CE — Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC
- ✅ Сертификат ISO 9001:2015 — сертифицированное производство и СМК
- ✅ Пакет данных SPC — отчет о возможностях процесса (Cpk) от FAT
- ✅ 12-месячная гарантия — полное механическое и электрическое покрытие
- ✅ Обучение оператора — ввод в эксплуатацию на месте + видеотека
Критические запасные части имеются на складах в региональных складах:
- 🇩🇪 Европа (Германия)
- 🇺🇸 Северная Америка (Мичиган)
- 🇹🇭 Юго-Восточная Азия (Таиланд)
- 🇨🇳 Китай (Шанхай)
Подключенный к облаку HMI позволяет нашим инженерам диагностировать и решать более 70% проблем удаленно — без выезда на объект.
- Европа и Северная Америка: SLA на месте в течение 48 часов
- Азиатско-Тихоокеанский регион: SLA на месте в течение 72 часов
- Круглосуточная удаленная поддержка по всему миру: 24/7
Регулируемая скорость Автоматическая робототехническая машина для полировки с управлением ПЛК системой поддонов
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Двухстанционный робот-полировщик регулируемая скорость полностью автоматическая для алюминия
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Многоосевой роботизированный станок для полировки алюминия для экструзий из алюминиевых сплавов
Роботизированная машина для полировки алюминия обеспечивает равномерную зеркальную/сатиновую поверхность (Ra 0,1–0,4 мкм) с точностью по 6 осям (±0,01 мм). Автоматизированная работа в режиме 24/7 заменяет 4-8 работников ручного труда, обрабатывает сложные профили длиной до 6 метров и окупается за 12-18 месяцев. Управляется ПЛК, оснащен функциями безопасности и встроенным пылеудалением.
Автоматизированный 6-осевой абразивный ремень шлифовальной клетки для алюминиевой поверхности отделки
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
