Гибкая роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки литых корпусов
Гибкая роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки литых корпусов
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Номер модели:КС-5000
Минимальное количество заказа:1
Цена:68000-102000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Гибкая машина для дебурирования и полировки
,Роботизированная машина для полировки жилья
,Машина для полировки литой корпуса
Programmingmethod:
Обучение подвесному и автономному программированию
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Workpiecesizerange:
Диаметр от 50 мм до 500 мм
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, световые завесы безопасности, защитный кожух
Controlsystem:
Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ
Deburringtool:
Вращающаяся абразивная щетка или шлифовальный круг
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Productname:
Роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки
Operatingspeed:
Регулируемая, до 1000 мм/с
Robottype:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Payloadcapacity:
До 10 кг
Powersupply:
220 В/380 В, 50/60 Гц
Function:
Удаление заусенцев и полировка металлических и пластиковых деталей.
Polishingtool:
Полировальный круг с полировальной пастой
Weight:
Примерно 800 кг
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Гибкая роботизированная установка для снятия заусенцев и полировки корпусов из литья под давлением
Не каждая линия финишной обработки литья под давлением производит одну деталь в больших объемах в течение всего дня. Большинство производит десятки типов корпусов — корпуса ЭБУ, торцевые крышки двигателей, корпуса насосов, распределительные коробки, корпуса осветительных приборов, кронштейны датчиков — партиями, которые меняются от модели к модели в течение недели. Машина, оптимизированная для одной детали в одной конфигурации процесса, становится узким местом в тот момент, когда меняется производственный микс.
LR-DP-FLEX-DCH — это гибкая роботизированная установка для снятия заусенцев и полировки, созданная именно для этой реальности. Гибкая здесь означает три вещи:
- Быстрая смена моделей: Рецепт, оснастка и инструмент настраиваются для каждой модели корпуса — смена с одной модели на другую менее чем за [TBC] минут, а не за день переобучения.
- Модульная активация процесса: Фазы снятия заусенцев, фазы полировки или любая их комбинация могут быть активированы или деактивированы для каждой модели — корпус, идущий на порошковое покрытие, активирует фазы снятия заусенцев и предварительной подготовки к покрытию; корпус, идущий на сборку, активирует только снятие заусенцев; корпус, идущий на PVD, активирует полную последовательность снятия заусенцев до зеркального блеска.
- Смешанные линии по различным материалам: Корпуса из алюминия A380, цинкового сплава Zamak и стали могут обрабатываться последовательно в одной ячейке с переключением рецептов по типу материала — не требуется вторая машина для второго сплава.
LR-DP-FLEX-DCH — это ячейка для цехов финишной обработки литья под давлением, которые не могут позволить себе выделить машину для каждой модели корпуса, но также не могут позволить себе отклонение качества, затраты на доработку и потерю производительности при ручной обработке.
Уникальные преимущества для продажи
Матрица активации фаз — Каждый корпус получает только необходимый ему процесс
Наиболее распространенная неэффективность в ячейке финишной обработки литья под давлением — это выполнение фаз, которые не требуются для текущей детали. Корпус, идущий на порошковое покрытие, не нуждается в фазе зеркальной полировки. Корпус с литниковыми штифтами не нуждается в проходе для их удаления. Корпус, идущий на сборку, требует только снятия заусенцев с кромок, а не прохода для получения поверхности Ra перед покрытием.
Быстросъемная модульная оснастка — Смена менее чем за [TBC] минут, без перекалибровки
Смена оснастки является наиболее частым узким местом в ячейке финишной обработки с высокой степенью смешивания. Традиционные оснастки требуют откручивания, перестановки, зажима и перекалибровки — превращая смену продукта в полусменное событие.
LR-DP-FLEX-DCH использует двухуровневую архитектуру оснастки:
- Уровень 1 — Универсальная базовая пластина: Постоянно установлена в ячейке; никогда не перемещается. Содержит общий интерфейс привязки (прецизионное кинематическое соединение или шаблон штифтов [TBC]), на который ссылается каждый вкладыш, специфичный для модели.
- Уровень 2 — Вкладыш, специфичный для модели: Легкий, с цветовой кодировкой для каждой модели корпуса; устанавливается или фиксируется на базовой пластине одним действием без инструментов. Геометрия соединения гарантирует повторяемость точности позиционирования — вкладыш каждый раз устанавливается с точностью до ±[TBC] мм на базовой пластине.
Поскольку каждый вкладыш ссылается на один и тот же общий эталон, программа робота не меняется при смене оснастки. Перекалибровка после смены оснастки не требуется. Проверочная деталь перед первой производственной деталью не нужна. Вызывается рецепт новой модели, и запускается первая производственная деталь.
Только снятие заусенцев, только полировка или полная D+P — Одна ячейка, три режима работы
Гибкость матрицы активации фаз распространяется и на основной режим работы ячейки:
- Режим только снятия заусенцев: Активны фазы D1-D4 и система технического зрения. Позиции полировки в стойке не вызываются. Подходит для корпусов, идущих на дробеструйную обработку, вибрационную обработку или непосредственно на порошковое покрытие без подготовки поверхности.
- Режим только полировки: Активны фазы P1-P2. Инструменты для снятия заусенцев не вызываются. Подходит для предварительно шлифованных или предварительно снятых заусенцев корпусов, которые поступают для финишной обработки поверхности.
Часто задаваемые вопросы
Что означает «гибкая» на этой машине — разве не каждый робот гибок?
Роботизированная рука может достигать многих положений, но это не то же самое, что гибкость процесса. На LR-DP-FLEX-DCH «гибкая» означает: быстрая смена моделей менее чем за [TBC] минут с использованием быстросъемного вкладыша оснастки и переключения рецептов; активация фаз для каждой модели, чтобы выполнялись только те фазы, которые нужны детали; многоматериальные рецепты на одной ячейке без переконфигурации оборудования; и автономное программирование, чтобы новые модели добавлялись без остановки производства. Гибкость здесь — это операционное свойство, а не механическое.
Мы обрабатываем более 30 моделей корпусов в месяц партиями от 100 до 2000 штук. Подходит ли эта машина?
Да — это именно тот рабочий профиль, для которого разработана LR-DP-FLEX-DCH. Библиотека рецептов содержит [TBC] моделей корпусов. Каждая модель имеет свою матрицу активации фаз, флаг материала и целевое значение Ra. Смена с одной модели на другую — это вызов рецепта и замена вкладыша оснастки. Партии размером от [TBC] и выше экономичны на гибкой ячейке — время смены менее [TBC] мин, поэтому даже небольшие партии быстро окупают накладные расходы на смену.
Некоторые из наших корпусов требуют только снятия заусенцев — без полировки. Другим требуется полная последовательность снятия заусенцев до зеркального блеска. Может ли одна машина делать и то, и другое?
Да — это одно из трех измерений гибкости LR-DP-FLEX-DCH. Корпуса, требующие только снятия заусенцев, проходят фазы D1-D4 и пропускают P1-P2. Корпуса, требующие снятия заусенцев до зеркального блеска, проходят все активные фазы. Активация фаз осуществляется для каждой модели в рецепте; оборудование ячейки не меняется между этими двумя режимами. Стойка для инструментов постоянно содержит инструменты для обоих сценариев — рецепты только для снятия заусенцев просто не вызывают позиции полировочных инструментов.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Полностью автоматическая роботизированная установка для снятия заусенцев и полировки ступиц алюминиевых колес
Полностью автоматический роботизированный станок для снятия заусенцев и полировки алюминиевых ступиц колес. Имеет регистрацию исходной точки центрального отверстия для защиты критической геометрии, индексируемую ось C для спиц для одинаковой отделки каждой спицы, а также автоматическое удаление заусенцев и полировку всех трех зон колеса (косметическая лицевая сторона, функциональная лицевая сторона, невидимая задняя часть). Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ, 6-осевой шарнирно-сочлененный робот, время цикла 30–120 секунд на деталь.
Машины для дебрирования и полировки с управлением CNC 6 оси для гидравлических компонентов
Роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки с ЧПУ для гидравлических компонентов. Обеспечивает удаление заусенцев с пересечений между портами с помощью запрограммированных циклов, программирование ЧПУ на основе САПР с микронной повторяемостью и полную автоматизацию. Обрабатывает заготовки размером до 500×500×300 мм и 20 кг с временем цикла 30–120 секунд.
Автоматическая роботизированная машина для дебургирования и полировки трехсторонних труб
Высокоточный роботизированный станок для снятия заусенцев и полировки трубных соединителей. Полностью автоматизированный 6-осевой робот обрабатывает заготовки диаметром 50–500 мм с регулируемой скоростью до 1000 мм/с. Удаляет заусенцы на линиях разъема, сохраняя при этом геометрию скругления и плоскостность торца бобышки. Обеспечивает равномерную зеркальную поверхность всех рычагов в автомобильной, аэрокосмической и мебельной промышленности.
Роботизированная полировальная машина для спортивных товаров для гольфа Автоматическое оборудование для шлифовки и полировки металла
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
