Máquina robótica flexible desbarbadora y pulidora para carcasas fundidas a presión
Máquina robótica flexible desbarbadora y pulidora para carcasas fundidas a presión
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:Kingstone
Certificación:CE
Número de modelo:KS-5000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:68000-102000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina flexible para desborrar y pulir
,Máquina de pulido robótica para viviendas
,Máquina de pulido con carcasa fundida a presión
Programmingmethod:
Enseñar programación colgante y fuera de línea
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Workpiecesizerange:
50 mm a 500 mm de diámetro
Safetyfeatures:
Parada de emergencia, cortinas fotoeléctricas de seguridad, recinto de protección
Controlsystem:
Control integrado PLC y CNC
Deburringtool:
Cepillo abrasivo giratorio o muela abrasiva
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Productname:
Máquina robótica desbarbadora y pulidora
Operatingspeed:
Ajustable, hasta 1000 mm/s
Robottype:
Robot articulado de 6 ejes
Payloadcapacity:
Hasta 10 kilos
Powersupply:
220V/380V, 50/60Hz
Function:
Desbarbado y pulido de piezas metálicas y plásticas.
Polishingtool:
Rueda pulidora con compuesto de pulido
Weight:
Aprox. 800 kg
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina flexible de desbarbado y pulido robótico para carcasas de fundición a presión
No todas las líneas de acabado de fundición a presión producen una sola pieza en altos volúmenes durante todo el día. La mayoría produce docenas de tipos de carcasas — carcasas de ECU, tapas de extremo de motor, cuerpos de bomba, cajas de conexiones, carcasas de iluminación, soportes de sensores — en lotes que cambian de un modelo a otro a lo largo de la semana. Una máquina optimizada para una pieza en una configuración de proceso se convierte en un cuello de botella en el momento en que cambia la mezcla de producción.
La LR-DP-FLEX-DCH es una máquina flexible de desbarbado y pulido robótico construida precisamente para esta realidad. Flexible significa tres cosas aquí:
- Cambio rápido de modelo: Receta, utillaje y herramientas configurados por modelo de carcasa — cambio de un modelo al siguiente en menos de [TBC] minutos, no un día de re-enseñanza.
- Activación modular de procesos: Las fases de desbarbado, las fases de pulido o cualquier combinación pueden activarse o desactivarse por modelo — una carcasa que va a ser recubierta en polvo activa las fases de desbarbado y pre-recubrimiento; una carcasa que va a ensamblaje activa solo el desbarbado; una carcasa que va a PVD activa la secuencia completa de desbarbado a espejo.
- Líneas mixtas multimaterial: Las carcasas de aluminio A380, zinc Zamak y acero pueden funcionar una tras otra en la misma celda con cambio de receta por indicador de material — no se necesita una segunda máquina para la segunda aleación.
La LR-DP-FLEX-DCH es la celda para talleres de acabado de fundición a presión que no pueden permitirse dedicar una máquina por modelo de carcasa — pero tampoco pueden permitirse la deriva de calidad, el costo de reproceso y la pérdida de rendimiento del acabado manual.
Puntos de venta exclusivos
Matriz de activación de fases — Cada carcasa recibe solo el proceso que necesita
La ineficiencia más común en una celda de acabado de fundición a presión es ejecutar fases que la pieza actual no requiere. Una carcasa que va a ser recubierta en polvo no necesita una fase de pulido espejo. Una carcasa forjada sin tocones de puerta no necesita un pase de corte. Una carcasa que va a ensamblaje solo necesita desbarbado de bordes, no un pase de superficie Ra pre-recubrimiento.
Utillaje modular de montaje rápido — Cambio en menos de [TBC] minutos, sin recalibración
El cambio de utillaje es el cuello de botella más común en una celda de acabado de alta mezcla. Los utillajes tradicionales requieren desatornillar, reposicionar, volver a sujetar y recalibrar — convirtiendo un cambio de producto en un evento de medio turno.
La LR-DP-FLEX-DCH utiliza una arquitectura de utillaje de dos capas:
- Capa 1 — Placa base universal: Montada permanentemente en la celda; nunca se mueve. Contiene la interfaz de referencia común (acoplamiento cinemático de precisión o patrón de pasador [TBC]) a la que hace referencia cada inserto específico del modelo.
- Capa 2 — Inserto específico del modelo: Ligero, codificado por color por modelo de carcasa; se encaja o se bloquea en la placa base en una sola acción sin herramientas. La geometría de acoplamiento garantiza una precisión de posición repetible — el inserto se localiza a ±[TBC] mm en la placa base cada vez.
Debido a que cada inserto hace referencia a la misma referencia común, el programa del robot no cambia cuando cambia el utillaje. No se necesita recalibración después de un cambio de utillaje. No se requiere una pieza de verificación antes de la primera pieza de producción. Se llama la receta del nuevo modelo y se ejecuta la primera pieza de producción.
Solo desbarbado, solo pulido o D+P completo — Una celda, tres modos de operación
La flexibilidad de la matriz de activación de fases se extiende al modo de operación fundamental de la celda:
- Modo solo desbarbado: Fases D1-D4 y la puerta de visión activas. Las posiciones de pulido en el estante no se llaman. Adecuado para carcasas que van a chorreado, acabado vibratorio o directamente a recubrimiento en polvo sin preparación de superficie.
- Modo solo pulido: Fases P1-P2 activas. Las herramientas de desbarbado no se llaman. Adecuado para carcasas pre-molidas o pre-desbarbadas que llegan necesitando acabado superficial.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa "flexible" en esta máquina — ¿no es todo robot flexible?
Un brazo robótico puede alcanzar muchas posiciones, pero eso no es lo mismo que flexibilidad de proceso. En la LR-DP-FLEX-DCH, flexible significa: cambio de modelo en menos de [TBC] minutos utilizando un inserto de utillaje de montaje rápido y cambio de receta; activación de fases por modelo para que solo se ejecuten las fases que la pieza necesita; recetas multimaterial en una celda sin reconfiguración de hardware; y programación fuera de línea para que se agreguen nuevos modelos sin detener la producción. La flexibilidad aquí es una propiedad operativa, no mecánica.
Procesamos más de 30 modelos de carcasas al mes en lotes de 100-2,000. ¿Es adecuada esta máquina?
Sí — este es exactamente el perfil operativo para el que está diseñada la LR-DP-FLEX-DCH. La biblioteca de recetas contiene [TBC] modelos de carcasas. Cada modelo tiene su propia matriz de activación de fases, indicador de material y objetivo de Ra. El cambio de un modelo al siguiente es una llamada a receta y un cambio de inserto de utillaje. Los tamaños de lote de [TBC] en adelante son económicos en la celda flexible — el tiempo de cambio es inferior a [TBC] min, por lo que incluso los lotes pequeños recuperan rápidamente sus costos generales de cambio.
Algunas de nuestras carcasas solo necesitan desbarbado — sin pulido. Otras necesitan una secuencia completa de desbarbado a espejo. ¿Puede una máquina hacer ambas cosas?
Sí — esta es una de las tres dimensiones de flexibilidad de la LR-DP-FLEX-DCH. Las carcasas solo de desbarbado ejecutan las fases D1-D4 y omiten P1-P2. Las carcasas de desbarbado a espejo ejecutan todas las fases activas. La activación de fases es por modelo en la receta; el hardware de la celda no cambia entre las dos. El estante de herramientas lleva herramientas para ambos escenarios de forma permanente — las recetas solo de desbarbado simplemente no llaman a las posiciones de la herramienta de pulido.
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