В мире гидравлики высокого давления целостность многопортовых отливок гидравлических клапанов является обязательным фактором производительности. Сырые отливки имеют агрессивные неровности поверхности, зазубренные линии разъема и стойкие заусенцы вокруг критических портов. Традиционные ручные установки с трудом поддерживают точность размеров и достигают чистых внутренних стенок отверстий, что приводит к несогласованному прилеганию и нарушению герметичности гидравлических уплотнений.
Автоматизированное решение KINGSTONE преодолевает эти геометрические проблемы, оцифровывая точность, гарантируя, что каждый край и угол многопортовых корпусов получают точность микронного уровня с абсолютной согласованностью партий.
Наша система функционирует как высокопроизводительная команда специалистов, предназначенная для преобразования сырых отливок в готовые к производству гидравлические компоненты.
| "Член команды" | Наша философия дизайна | Как это ощущается на вашем производстве |
|---|---|---|
| Жесткий каркас | Сверхмощная многоосная платформа с ЧПУ | Непоколебимая стабильность. Поглощает вибрации при агрессивном снятии материала, поддерживая жесткие допуски на гидравлические сплавы высокой твердости. |
| Тактильный разум | Адаптивная шлифовка и логическое управление | Тактильный интеллект. Определяет сопротивление материала на внутренних стенках отверстий, обеспечивая удаление заусенцев без нарушения критических размеров портов. |
| Специалист по деталям | Многоосное планирование траектории | Геометрическое мастерство. Легко отслеживает сложные соединения многопортовых отливок, обеспечивая равномерную отделку краев и углов для лучшего прилегания. |
| Защитный комплекс | Интегрированный защитный кожух | Глоток свежего воздуха. Улавливает опасную металлическую пыль и шум шлифовки, создавая профессиональную, чистую среду для технического персонала. |
Гидравлические компоненты — капризные субстраты, где качество поверхности напрямую определяет срок службы. Мы отвергаем "слепую" автоматизацию, потому что каждый многопортовый дизайн имеет свои уникальные требования к обработке.
| Метрика | Ручная нагрузка | Реальность KINGSTONE с ЧПУ |
|---|---|---|
| Точность размеров | Колеблется в зависимости от усталости оператора и настроек | Совершенство, основанное на метрике. Обеспечивает точное прилегание для уплотнений высокого давления. |
| Целостность поверхности | Видимые следы инструмента и неровности | Более гладкая поверхность. Устраняет дефекты и улучшает общий внешний вид. |
| Износ и надежность | Шероховатые текстуры задерживают загрязнители | Повышенная производительность. Снижает износ и улучшает долгосрочную надежность. |
| Уровень брака | 10-15% из-за чрезмерной шлифовки или повреждения портов | Адаптивное управление. Регулирует контактное давление, чтобы свести брак почти к нулю. |
Наш пакет комплексной интеграции обеспечивает управляемый путь от технической задачи до работающей производственной линии с нулевым уровнем брака:
- Точное зажимное приспособление: Умные приспособления фиксируют многопортовые отливки по реперным точкам, гарантируя, что следы зажима не нарушат общий внешний вид готового изделия.
- Виртуальная пусконаладка (цифровой двойник): Компоненты сначала "шлифуются" в 3D-виртуальной среде, выявляя потенциальные столкновения в узких зонах портов до изготовления станка.
- Картирование процесса: Комплексный логический чертеж, детализирующий точное давление, скорость и траекторию, используемые для достижения целей качества.
Это основное преимущество нашей адаптивной логики. В отличие от "слепой" автоматизации, наша система может быть оснащена датчиками для определения сопротивления металла. Если отливка немного больше в определенном порту, система мгновенно регулирует глубину, чтобы поддерживать постоянное давление, обеспечивая равномерную отделку.
Абсолютно. Благодаря нашей логике, управляемой рецептами, вы можете переключаться между профилями материалов и геометрией за считанные минуты через сенсорный интерфейс. Система автоматически загружает соответствующие траектории инструмента и параметры для соответствия требованиям новой геометрии.
Нет. Мы используем программное обеспечение для автономного программирования (OLP), которое генерирует траектории непосредственно из файлов САПР (.STEP/.IGS). Для повседневной работы вашему персоналу требуется только базовое обучение работе с сенсорным экраном — как при использовании смартфона.
| Тип станка | Многоосевая высокоточная система шлифовки с ЧПУ |
| Качество поверхности | Способность достигать Ra < 0,8 мкм (зависит от материала) |
| Система управления | ПЛК + логика прецизионного сервопривода |
| Время цикла | 30 - 90 секунд (зависит от сложности) |
| Соответствие требованиям | Сертифицировано CE, соответствует ISO 9001 |
Высокоточная СНК шлифовальная машина для литого клапана корпуса гидравлические компоненты
Высокоточный шлифовальный станок с ЧПУ для литых корпусов клапанов и гидравлических компонентов. Отличается прецизионным шлифованием с помощью большого алмазного круга и небольшого шлифовального шпинделя, высокой производительностью (макс. диаметр шлифования 750*500 мм) и комплексным послепродажным обслуживанием, включая установку на месте и обучение.
Оборудование для прецизионной шлифовки с узкими допусками на ЧПУ для латунной фасонной цилиндрической ручки
Шлифовальный станок с ЧПУ с жестким допуском для латунных граненых цилиндрических ручек. Имеет допуск на размер ±0,005 мм, чистоту поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, протоколы шлифования, оптимизированные для латуни, и угловую индексацию с разрешением 0,001°. Ручки длиной до 370 мм со скоростью 10 шт./мин с линейными направляющими уровня SP и шариковыми винтами класса C3.
Автоматическая CNC шлифовальная машина для отделки поверхности рулевого ремня из нержавеющей стали
Автоматизированный шлифовальный станок с ЧПУ для кронштейнов поручней обеспечивает менее 60 секунд на деталь с повторяемостью Ra ≤ 0,1 мкм. Особенности многозонного шлифования с одним зажимом, автоматического обнаружения сварных швов, управления артикулом смешанной отделки и высокожесткой минеральной литой станины. Идеально подходит для кронштейнов из нержавеющей стали с зеркальной полировкой, матовым сатинированием или матовым покрытием PVD.
Умная роботизированная полировальная машина, автоматическая автономная программируемая рабочая станция для шлифовки и полировки металла
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
