Mesin Gerinda CNC Multi-Axis untuk Pengecoran Katup Hidrolik Multi Port yang Kompleks
Dalam dunia tekanan tinggi dari daya fluida, integritas multi-port lempengan katup hidrolik adalah faktor kinerja yang tidak dapat dinegosiasikan. lempengan mentah datang dengan ketidakaturan permukaan agresif,garis pemisah bergerigiSistem manual tradisional berjuang dengan menjaga akurasi dimensi dan mencapai dinding lubang yang bersih,menyebabkan pemasangan yang tidak konsisten dan penyegelan hidraulik yang terganggu.
Solusi otomatis KINGSTONE mengalahkan tantangan geometris ini dengan mendigitalkan presisi,Memastikan setiap tepi dan sudut rumah multi-port menerima akurasi tingkat mikron dengan konsistensi batch absolut.
Sistem kami berfungsi sebagai tim spesialis berkinerja tinggi yang dirancang untuk mengubah castings mentah menjadi komponen hidrolik siap produksi.
| "Anggota Tim" | Filsafat Desain Kami | Bagaimana rasanya di lantai Anda |
|---|---|---|
| Tulang Belakang yang Kental | Platform CNC Multi-Axis Tugas Berat | Stabilitas yang tak tergoyahkan, menyerap getaran dari penghapusan stok agresif, menjaga toleransi ketat pada paduan hidrolik kekerasan tinggi. |
| Pikiran Haptik | Adaptive Grinding & Logic Control | Kecerdasan Tactile, mendeteksi resistensi material pada dinding lubang dalam, memastikan penghapusan burr tanpa mengorbankan dimensi port kritis. |
| Spesialis Rincian | Perencanaan Jalur Multi-Axis | Dengan mudah melacak simpul rumit dari multi-port castings, memastikan ujung yang seragam dan ujung sudut yang lebih cocok. |
| Tempat Aman | Papan Lingkungan Terpadu | Mengekang debu logam berbahaya dan suara penggilingan, menciptakan lingkungan yang profesional dan bersih untuk staf teknis. |
Komponen hidrolik adalah substrat temperamental di mana kualitas permukaan langsung menentukan umur layanan.Kami menolak otomatisasi "buta" karena setiap desain multi-port memiliki persyaratan pemrosesan yang unik.
| Metrik | Beban Manual | KINGSTONE CNC Realitas |
|---|---|---|
| Keakuratan Dimensi | Berfluktuasi dengan kelelahan operator dan pengaturan | Metric-Driven Perfection, memastikan pas tepat untuk segel tekanan tinggi. |
| Integritas permukaan | Tanda alat yang terlihat dan penyimpangan | Permukaan yang lebih halus. Menghilangkan cacat dan meningkatkan penampilan keseluruhan. |
| Pakai & Keandalan | Tekstur kasar menangkap kontaminan | Performa yang ditingkatkan, mengurangi keausan dan meningkatkan keandalan jangka panjang. |
| Tingkat Scrap | 10-15% karena penggilingan berlebihan atau kerusakan pelabuhan | Adaptive Control, mengatur tekanan kontak untuk menjaga scrap mendekati nol. |
Suite Integrasi Turnkey kami menyediakan perjalanan yang dikelola dari tantangan teknis untuk berbunyi, nol garis produksi cacat:
- Pengendalian kerja presisi:Perlengkapan cerdas mengamankan casting multi-port di titik datum, memastikan tidak ada tanda penjepit yang mengganggu penampilan keseluruhan yang selesai.
- Virtual Commissioning (Digital Twin):Komponen yang "tanah" di lingkungan virtual 3D pertama, mengidentifikasi potensi tabrakan di area pelabuhan sempit sebelum konstruksi mesin.
- Pemetaan Proses:Rancangan logika yang komprehensif yang merinci tekanan, kecepatan, dan lintasan yang tepat digunakan untuk mencapai target kualitas.
Ini adalah keuntungan utama dari Adaptive Logic kami. jika casting sedikit besar di port tertentu,sistem menyesuaikan kedalaman langsung untuk menjaga tekanan konstan, memastikan hasil akhir yang seragam.
Tentu saja, melalui Logika Resep kami, Anda dapat beralih antara profil bahan dan geometri dalam hitungan menit melalui antarmuka layar sentuh.Sistem secara otomatis memuat jalur alat yang tepat dan parameter untuk memenuhi persyaratan geometri baru.
Tidak. kami menggunakan perangkat lunak Offline Programming (OLP) yang menghasilkan jalur langsung dari file CAD (.STEP/.IGS).Staf Anda hanya membutuhkan pelatihan dasar layar sentuh, mirip dengan penggunaan smartphone.
| Jenis Mesin | Sistem penggilingan CNC presisi tinggi multi-sumbu |
| Perbaikan permukaan | Berkapasitas Ra < 0,8μm (tergantung bahan) |
| Sistem kontrol | PLC + Precision Servo Motion Logic |
| Waktu Siklus | 30 - 90 detik (Tergantung pada kompleksitas) |
| Kepatuhan | Sertifikat CE, ISO 9001 sesuai |
Mesin Gerinda CNC Presisi Tinggi untuk Komponen Hidrolik Rumah Katup Cor
Mesin Gerinda CNC Presisi Tinggi untuk rumah katup cor dan komponen hidrolik. Dilengkapi penggilingan presisi dengan roda berlian besar dan spindel gerinda kecil, produktivitas tinggi (diameter penggilingan maks. 750*500mm), dan layanan purna jual yang komprehensif termasuk pemasangan dan pelatihan lapangan.
Peralatan Gerinda CNC Presisi Toleransi Ketat untuk Gagang Silinder Faset Kuningan
Mesin Penggiling CNC Toleransi Ketat untuk gagang silinder segi kuningan. Dilengkapi toleransi dimensi ±0,005mm, permukaan akhir Ra ≤ 0,05μm, protokol penggilingan yang dioptimalkan untuk kuningan, dan pengindeksan sudut dengan resolusi 0,001°. Menangani panjang hingga 370mm pada 10PCS/menit dengan pemandu linier tingkat SP dan sekrup bola kelas C3.
Mesin Gerinda CNC Otomatis untuk Finishing Permukaan Braket Pegangan Tangan Stainless Steel
Mesin Penggiling CNC Otomatisasi untuk braket pegangan mencapai kurang dari 60 detik per bagian dengan kemampuan pengulangan Ra ≤ 0,1μm. Dilengkapi penggilingan penjepit tunggal multi-zona, deteksi lapisan las otomatis, manajemen SKU penyelesaian campuran, dan lapisan cor mineral dengan kekakuan tinggi. Ideal untuk braket baja tahan karat dengan cat cermin, satin yang disikat, atau hasil akhir matte pra-PVD.
Mesin Poles Robot Cerdas Stasiun Kerja Pengamplasan dan Pemolesan Logam Pemrograman Offline Otomatis
Sistem pemolesan robotik yang sepenuhnya otomatis untuk komponen aluminium, menawarkan akurasi ±0,01 mm dan kapasitas hingga 50 buah/jam. Dilengkapi kontrol PLC, kecepatan yang dapat disesuaikan hingga 1000 RPM, pelindung keselamatan, dan integrasi CAD/CAM. Desain perawatan rendah dengan pengumpulan debu tertutup untuk pengoperasian yang bersih.
