Maszyna do szlifowania CNC wieloosiowej do skomplikowanych wieloprzewodowych odlewów zaworów hydraulicznych
W świecie wysokiego ciśnienia energii płynnej, integralność odlewów wieloprzewodowych zaworów hydraulicznych jest nienegocjowalnym czynnikiem wydajności.zębiste linie rozdzielająceTradycyjne konfiguracje ręczne mają trudności z utrzymaniem dokładności wymiarowej i osiągnięciem czystych ścian wewnętrznych otworów,doprowadza do niespójnych elementów i uszkodzonych uszczelnień hydraulicznych.
Zautomatyzowane rozwiązanie KINGSTONE pokonuje te wyzwania geometryczne poprzez precyzyjne cyfryzację,zapewnienie, aby każda krawędź i każdy róg obudowy wieloprzewodowej otrzymywał dokładność na poziomie mikronów z absolutną spójnością partii.
Nasz system funkcjonuje jako wysokiej jakości zespół specjalistów zaprojektowany do przekształcania surowych odlewów w gotowe do produkcji elementy hydrauliczne.
| Członek zespołu | Nasza filozofia projektowania | Jak to jest być na podłodze |
|---|---|---|
| Sztywny kręgosłup | Ciężka platforma CNC wieloosiowa | Absorbuje wibracje agresywnego usuwania materiałów, utrzymując ścisłe tolerancje na wysokiej twardości stopów hydraulicznych. |
| Umysł haptyczny | Adaptacyjne szlifowanie i sterowanie logiką | Inteligencja dotykowa, wykrywa odporność materiału wewnętrznych ścian otworu, zapewniając usunięcie wgniecenia bez uszczerbku dla rozmiarów klucza. |
| Specjalista ds. szczegółów | Planowanie ścieżki wieloosiowej | Bez wysiłku śledzi skomplikowane połączenia odlewów wieloportowych, zapewniając jednolite wykończenie krawędzi i narożników dla lepszego dopasowania. |
| Bezpieczne schronienie | Zintegrowane zamknięcie środowiskowe | Utrzymuje niebezpieczny pył metalowy i hałas szlifowania, tworząc profesjonalne, czyste środowisko dla personelu technicznego. |
Komponenty hydrauliczne to substraty temperamentowe, w których jakość powierzchni bezpośrednio decyduje o długości użytkowania.Odrzucamy "ślepą" automatyzację, ponieważ każdy projekt wieloportowy ma swoje własne wyjątkowe wymagania przetwarzania.
| Metryczny | Ręczne obciążenie | KINGSTONE CNC Reality |
|---|---|---|
| Dokładność wymiarowa | Zmienia się w zależności od zmęczenia operatora i ustawień | Perfekcja metryczna zapewnia dokładne dopasowanie do uszczelnień pod wysokim ciśnieniem. |
| Integralność powierzchni | Widoczne ślady narzędzi i nieprawidłowości | Gładszą powierzchnię, usuwa wady i poprawia ogólny wygląd. |
| Zaniedbanie i niezawodność | Brutalne tkaniny uchwycają zanieczyszczenia | Zwiększona wydajność, zmniejsza zużycie i zwiększa niezawodność. |
| Stawka złomu | 10-15% z powodu nadmiernego szlifowania lub uszkodzenia portu | Adaptacyjna kontrola, reguluje ciśnienie kontaktowe, aby utrzymać złom blisko zera. |
Nasz pakiet integracji pod klucz zapewnia zarządzaną podróż od wyzwania technicznego do pełnej, bezbłędnej linii produkcyjnej:
- Precyzyjne utrzymywanie pracy:Inteligentne urządzenia zabezpieczają odlewy wieloodporne w punktach odniesienia, zapewniając, że żadne ślady zaciskania nie zakłócają gotowego ogólnego wyglądu.
- Wirtualne uruchomienie (Digital Twin):Składniki są najpierw "gruntowane" w wirtualnym środowisku 3D, identyfikując potencjalne kolizje w ciasnych obszarach portu przed budową maszyny.
- Mapowanie procesów:Kompleksowy plan logiczny szczegółowo określający dokładne ciśnienie, prędkość i trajektorię wykorzystywaną do osiągnięcia celów jakości.
W przeciwieństwie do "ślepiej" automatyki, nasz system może być wyposażony w czujniki do wykrywania oporu metalu.system ustawia głębokość natychmiast, aby utrzymać stałe ciśnienie, zapewniając jednolite wykończenie.
Dzięki naszej receptowej logice, możesz przełączać się między profilami materiału i geometrii w ciągu kilku minut za pośrednictwem interfejsu dotykowego.System automatycznie ładuje odpowiednie ścieżki narzędzi i parametry, aby odpowiadać wymaganiom nowej geometrii.
Używamy oprogramowania OLP (Offline Programming), które generuje ścieżki bezpośrednio z plików CAD (.STEP/.IGS).Twoi pracownicy potrzebują jedynie podstawowego szkolenia dotykowego, podobnego do korzystania ze smartfonów.
| Rodzaj maszyny | Wieloosiowy, precyzyjny system szlifowania CNC |
| Wykończenie powierzchni | Zdolny do Ra < 0,8 μm (zależny od materiału) |
| System sterowania | PLC + Precision Servo Motion Logic |
| Czas cyklu | 30 - 90 sekund (w zależności od złożoności) |
| Zgodność | Certyfikat CE, zgodny z normą ISO 9001 |
Wysokiej precyzji maszyna do szlifowania CNC do obudowy zaworów odlewanych
Precyzyjna szlifierka CNC do odlewanych obudów zaworów i elementów hydraulicznych. Charakteryzuje się precyzyjnym szlifowaniem za pomocą dużej tarczy diamentowej i małym wrzecionem szlifierskim, wysoką produktywnością (maks. średnica szlifowania 750*500 mm) oraz kompleksową obsługą posprzedażną, w tym instalacją w terenie i szkoleniami.
Precyzyjna Obrabiarka CNC do Szlifowania z Dokładnością do Tolerancji dla Mosiężnej Rączki Cylindrycznej Wielopłaszczyznowej
Szlifierka CNC o wąskiej tolerancji do mosiężnych fasetowanych uchwytów cylindrycznych. Charakteryzuje się tolerancją wymiarową ± 0,005 mm, wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,05 μm, protokołami szlifowania zoptymalizowanymi pod kątem mosiądzu i indeksowaniem kątowym z rozdzielczością 0,001°. Uchwyty o długości do 370 mm przy 10 szt./min z prowadnicami liniowymi klasy SP i śrubami kulowymi klasy C3.
Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej
Automatyczna szlifierka CNC do wsporników poręczy osiąga czas poniżej 60 sekund na sztukę przy powtarzalności Ra ≤ 0,1 μm. Zawiera wielostrefowe szlifowanie za pomocą jednego zacisku, automatyczne wykrywanie spoiny, zarządzanie SKU o mieszanym wykończeniu i łoże z odlewu mineralnego o dużej sztywności. Idealny do zamków ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym, szczotkowanym satynowym lub matowym przed PVD.
Inteligentny robot polerowania maszyny Automatyczne programowanie offline metalu szlifowania Buffing Workstation
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
