Автоматическая CNC шлифовальная машина для отделки поверхности рулевого ремня из нержавеющей стали

Устраните несоответствия поверхности на кронштейнах из нержавеющей стали и с черным покрытием с помощью полностью автоматизированной системы шлифовки с ЧПУ, разработанной с учетом Т-образной геометрии, изогнутых зон сварки и требований к смешанной отделке крепежных элементов для настенных поручней.

Кронштейны поручней представляют собой специфические проблемы, которые нарушают работу обычных ручных или полуавтоматических шлифовальных линий:

LR-GRIND-HRB — это специально сконфигурированная многоосевая шлифовальная станция с ЧПУ, которая обрабатывает весь корпус кронштейна за один цикл зажима. Система интегрирует автоматическое индексирование абразивной ленты, управление давлением контактного колеса с помощью сервопривода и позиционирование заготовки с помощью системы технического зрения для обеспечения стабильной чистоты поверхности во всех трех геометрических зонах кронштейна поручня — фланце, стойке и колпаке — без перепозиционирования.

6-осевая шлифовальная головка с сервоприводом достигает лицевой поверхности фланца, корпуса стойки и горизонтальной трубы колпака за одну операцию зажима. Не требуется ручное перепозиционирование и нет несоответствия отделки между зонами. Идеально подходит для кронштейнов поручней, где сварной шов должен плавно переходить в зеркально отполированную стойку.

Интегрированный лазерный датчик профиля определяет высоту сварочного валика перед началом шлифовки. ЧПУ автоматически регулирует скорость подачи и давление контакта — удаляя избыточный сварочный материал, не повреждая основную поверхность. Применимо к Т-образным соединениям, сваренным методом MIG/TIG, типичным для кронштейнов из нержавеющей стали 304 и 316L.

Храните до 50 программ продуктов в контроллере ЧПУ. Переключайтесь между последовательностями зеркальной полировки и матовой отделки перед PVD одним нажатием кнопки. Последовательность зернистости абразивной ленты (80→120→180→320 для зеркальной; 80→120 для матовой) выполняется автоматически для каждой программы — устраняя задержки ручной смены абразивов между SKU.

Основание станка отлито из полимерного минерального композита с коэффициентом демпфирования собственной частоты в 8 раз выше, чем у серого чугуна. Это подавляет вибрации на изогнутой поверхности фланца и обеспечивает равномерность Ra даже при высоких скоростях вращения шпинделя (до 2800 об/мин контактного колеса).

Завод, производящий более 5000 кронштейнов поручней в день по 3 SKU (зеркальные, шлифованные, матово-черные). Команда ручной шлифовки из 12 операторов — непостоянное качество отделки, вызывающее 8-12% брака. После внедрения 2* единиц LR-GRIND-HRB: производительность сохранилась при 6 операторах, процент брака снизился до <1,5%, а равномерность зеркальной отделки улучшилась до соответствия европейским стандартам архитектурной фурнитуры.

Поставщик, выигрывающий заказы от подрядчиков по отделке отелей, требующих зеркальной отделки класса А на кронштейнах из нержавеющей стали 316L. Ручная полировка не могла надежно достичь Ra ≤ 0,1 мкм в зоне сварки фланца и стойки. LR-GRIND-HRB решил проблему узкого места в отделке, позволив поставщику поддерживать Ra ≤ 0,08 мкм на 99% продукции — квалифицируясь для премиальных проектных спецификаций.

Производитель, выпускающий как зеркальные, так и PVD-черные SKU на одной линии. Ручная смена абразивов между типами SKU занимала 20-30 минут при каждой смене смены. С помощью переключения программ LR-GRIND-HRB одним касанием время переключения сократилось до менее чем 90 секунд, что удвоило эффективные производственные окна для каждого типа отделки.

Да. Оба сплава полностью совместимы. Выбор абразивной ленты и параметры давления контакта оптимизированы для твердости и поведения каждого материала при упрочнении. Отдельные программы могут быть сохранены для каждого типа материала.

Мы поставляем от одного экземпляра. Для покупателей, приобретающих станок впервые, мы рекомендуем начать с одного экземпляра и провести пробную производственную партию в течение 3 месяцев перед масштабированием. Тестирование образцов кронштейнов на нашем предприятии доступно перед покупкой.

Обычно 5-7 рабочих дней на месте, включая механическую установку, электрическое подключение, выравнивание оснастки и обучение операторов для 2-3 сотрудников. Удаленная поддержка ввода в эксплуатацию доступна по видеосвязи.

Нет. Шлифовка должна выполняться на чистом металле перед PVD-покрытием. Станок разработан как этап подготовки поверхности перед покрытием, производящий однородную матовую или зеркальную предварительную отделку, необходимую для равномерного прилегания PVD и цвета.

Да. Предоставьте образцы ваших кронштейнов или 2D/3D чертежи, и наша команда инженеров разработает оснастку для удержания заготовки без дополнительной платы для стандартных Т-образных кронштейнов. Нестандартные геометрии оцениваются индивидуально.