Machine de rectification CNC multi-axes pour fonderies de vannes hydrauliques complexes à plusieurs orifices
Dans le monde de l'alimentation en fluides à haute pression, l'intégrité des pièces moulées de soupapes hydrauliques à ports multiples est un facteur de performance non négociable.lignes de séparation denteléesLes réglages manuels traditionnels ont du mal à maintenir une précision dimensionnelle et à obtenir des parois intérieures propres.entraînant un montage incohérent et des joints hydrauliques compromis.
La solution automatisée de Kingstone surmonte ces défis géométriques en numérisant avec précision,s'assurer que chaque bord et chaque coin des boîtiers à plusieurs ports bénéficie d'une précision au niveau des microns avec une cohérence absolue du lot.
Notre système fonctionne comme une équipe de spécialistes de haute performance conçue pour transformer les pièces moulées en composants hydrauliques prêts à la production.
| Le " membre de l'équipe " | Notre philosophie du design | Ce que c' est de vivre sur ton sol |
|---|---|---|
| La colonne vertébrale rigide | Plateforme CNC à plusieurs axes pour travaux lourds | Stabilité inébranlable, absorbe les vibrations de l'enlèvement agressif du stock, en maintenant des tolérances serrées sur les alliages hydrauliques de haute dureté. |
| L'esprit haptique | Grinding adaptatif et contrôle logique | L'intelligence tactile détecte la résistance du matériau sur les parois intérieures des trous, assurant ainsi l'élimination de l'encastrement sans compromettre les dimensions critiques du port. |
| Le spécialiste des détails | Planification de la trajectoire sur plusieurs axes | Maîtrise géométrique: trace sans effort les jonctions complexes des pièces coulées multi-port, assurant une finition uniforme des bords et des coins pour un meilleur ajustement. |
| Le sanctuaire de sécurité | Réservoir environnemental intégré | Une bouffée d'air frais, capture la poussière métallique dangereuse et le bruit de broyage, créant un environnement professionnel et propre pour le personnel technique. |
Les composants hydrauliques sont des substrats à tempérament où la qualité de surface détermine directement la durée de vie.Nous rejetons l'automatisation "aveugle" parce que chaque conception multi-ports a ses propres exigences de traitement uniques.
| Pour la métrique | Le fardeau manuel | La réalité CNC de Kingstone |
|---|---|---|
| Précision dimensionnelle | Fluctue avec la fatigue de l'opérateur et les réglages | Perfection métrique, assure un ajustement précis pour les joints haute pression. |
| Intégrité de la surface | Marquages et irrégularités visibles des outils | Surface plus lisse, élimine les défauts et améliore l'apparence générale. |
| Usure et fiabilité | Les textures rugueuses retiennent les contaminants | Performance améliorée, réduit l'usure et améliore la fiabilité à long terme. |
| Taux de ferraille | 10 à 15% en raison d'un broyage excessif ou d'un dommage au port | Contrôle adaptatif, régulateur de pression de contact pour maintenir la ferraille proche de zéro. |
Notre suite d'intégration clé en main offre un parcours géré du défi technique à la ligne de production zéro défaut:
- Maintien de travail de précisionLes fixations intelligentes sécurisent les pièces coulées multi-ports aux points de référence, garantissant qu'aucune marque de serrage ne perturbe l'apparence globale du produit fini.
- Mise en service virtuelle (double numérique):Les composants sont d'abord "ground" dans un environnement virtuel 3D, identifiant les collisions potentielles dans les zones de port étroites avant la construction de la machine.
- Cartographie des processus:Plan logique complet détaillant la pression, la vitesse et la trajectoire exactes utilisées pour atteindre les objectifs de qualité.
C'est le principal avantage de notre logique adaptative, contrairement à l'automatisation "aveugle", notre système peut être équipé de capteurs pour détecter la résistance du métal.le système ajuste sa profondeur instantanément pour maintenir une pression constante, assurant une finition uniforme.
Grâce à notre logique basée sur les recettes, vous pouvez basculer entre les profils de matériaux et les géométries en quelques minutes via l'interface tactile.Le système charge automatiquement les chemins et les paramètres d'outil appropriés pour répondre aux exigences de la nouvelle géométrie.
Nous utilisons un logiciel de programmation hors ligne (OLP) qui génère des chemins directement à partir de fichiers CAD (.STEP/.IGS).votre personnel n'a besoin que d'une formation de base sur l'écran tactile, comme pour utiliser un smartphone.
| Type de machine | Système de meulage CNC à haute précision à plusieurs axes |
| Finition de surface | Capables de résister à Ra < 0,8 μm (dépendamment du matériau) |
| Système de contrôle | PLC + logique de mouvement servo de précision |
| Temps de cycle | 30 à 90 secondes (en fonction de la complexité) |
| Conformité | Certifié CE, conforme à la norme ISO 9001 |
Machines de meulage CNC de haute précision pour boîtiers de vannes coulées
Rectifieuse CNC de haute précision pour boîtiers de vannes en fonte et composants hydrauliques. Comprend un meulage de précision avec une grande meule diamantée et une petite broche de meulage, une productivité élevée (diamètre de meulage maximum 750 * 500 mm) et un service après-vente complet comprenant l'installation sur le terrain et la formation.
Équipement de meulage CNC de précision à tolérance serrée pour poignée de cylindre à facettes en laiton
Rectifieuse CNC à tolérance serrée pour poignées de cylindre à facettes en laiton. Comprend une tolérance dimensionnelle de ± 0,005 mm, une finition de surface Ra ≤ 0,05 μm, des protocoles de meulage optimisés pour le laiton et une indexation angulaire avec une résolution de 0,001°. Gère jusqu'à 370 mm de longueur à 10 pièces/min avec des guides linéaires de niveau SP et des vis à billes de qualité C3.
Machine de meulage CNC automatique pour la finition de la surface du support de manche en acier inoxydable
La rectifieuse CNC d'automatisation pour supports de main courante atteint moins de 60 secondes par pièce avec une répétabilité Ra ≤ 0,1 μm. Comprend un meulage multizone à pince unique, une détection automatique des cordons de soudure, une gestion des SKU de finition mixte et un lit de fonte minérale à haute rigidité. Idéal pour les supports en acier inoxydable avec finition poli miroir, satiné brossé ou mat pré-PVD.
Machine de polissage robotisée intelligente, programmation hors ligne automatique, station de travail de meulage et de polissage de métaux
Système de polissage robotisé entièrement automatisé pour pièces en aluminium, offrant une précision de ±0,01 mm et une capacité jusqu'à 50 pièces/heure. Comprend un contrôle PLC, une vitesse réglable jusqu'à 1 000 tr/min, des protections de sécurité et une intégration CAO/FAO. Conception nécessitant peu d’entretien avec dépoussiérage fermé pour un fonctionnement propre.
