Verbeter Componentbetrouwbaarheid Robotisch Ontbraam- en Polijstmachine voor Luchtvaartmotordelen

DeVerbetering van de betrouwbaarheid van de componenten Robotscheur- en polijstmachine voor onderdelen van luchtvaartmotorenis ontwikkeld voor luchtvaartfabrikanten die een gecontroleerde afwerking van motoronderdelen van hoge waarde vereisen.

Aero-motoronderdelen hebben vaak complexe geometrieën en veeleisende oppervlaktevereisten.of ongecontroleerde afwerking kan van invloed zijn op de inspectie en de kwaliteit van de onderdelen.

Robotscheuren en poetsen bieden een programmeerbare aanpak voor het verwerken van gedefinieerde oppervlakken en randen en ondersteunen tegelijkertijd een meer gecontroleerde productie-workflow.

Voor kritieke lucht- en ruimtevaartcomponenten kan het verwijderen van te veel materiaal net zo ongewild zijn als het achterlaten van boeren.

Het robotproces kan worden ontwikkeld rond gedefinieerde afwerkingsgrenzen om operaties uit te voeren zoals:

• Precieze ontborring
• Gecontroleerde randafwerking
• Plaatselijke oppervlakteveredeling
• Bewerkingsmerkmenging
• Geselecteerd polijsten
• Voorbereiding van het oppervlak vóór de inspectie

Werktuig- en procesparameters kunnen worden afgestemd op de materialen en technische eisen van de onderdelen.

Het systeem kan worden geëvalueerd op geschikte componenten, waaronder:

• Componenten voor turbines
• Componenten van compressoren
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• motorhulzen
• Ringen
• Structurele motoronderdelen
• Verwerkte lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Deeltjes van titanium en van nikkellegeringen

Aangezien lucht- en ruimtevaartcomponenten aanzienlijk verschillen, moet elke toepassing worden beoordeeld op basis van tekeningen, toegestane verwerkingsgebieden, toleranties en oppervlaktespecificaties.

Handmatige afwerking van kritieke onderdelen kan variatie in werktuighoek, verwerkingsduur en materiaalverwijdering veroorzaken.

Door middel van robotica kunnen belangrijke proceselementen worden gedefinieerd binnen een gecontroleerd programma.

Afhankelijk van de systeemconfiguratie kunnen fabrikanten:

Dit biedt een sterkere basis voor het ontwikkelen van herhaalbare afwerkingsprocedures en het documenteren van goedgekeurde productieprocessen.

De robot-afwerking kan worden geplaatst tussen de precisiefabricage- en inspectiefasen.

Een typische workflow kan omvatten:

Voor de productie in de ruimtevaart moet het robotproces worden gevalideerd aan de hand van de toepasselijke tekeningen, specificaties, kwaliteitsplannen en klantvereisten.

Indien nodig kunnen procesbewakings- en productiegegevensfuncties ook worden overwogen om de traceerbaarheid te ondersteunen.

Het gebruik van een robot kan bijdragen tot het creëren van een meer gecontroleerd en herhaaldelijk ontborrings- of polijstproces.inspectie, materiaal en kwalificatieproces.

Geschikte bladen- en bladentoepassingen kunnen worden beoordeeld op basis van de geometrie, het materiaal, de toegestane verwerkingsgebieden en de oppervlaktevereisten.

Het proces kan gedefinieerde werktuigpaden, gecontroleerde parameters, geschikte gereedschappen en toepassingsspecifieke processtrategieën gebruiken.De definitieve naleving moet worden gecontroleerd door middel van de vereiste inspectieprocedure.

Gelieve aan te geventekeningen van onderdelen of 3D-modellen, materiaalspecificatie, toegestane afwerkingsgebieden, boorconditie, oppervlaktevereisten, dimensie-toleranties, inspectievereisten en productievolume.

Bij de productie van luchtvaartmotoren gaat het bij afwerking niet alleen om het creëren van een vlotter uitziend onderdeel, maar moet het proces ook rekening houden met de onderdelengeometrie, de oppervlaktevereisten en de technische beperkingen.

DeRobotscheur- en polijstmachine voor onderdelen van vliegtuigmotorenbiedt een programmeerbaar platform voor de ontwikkeling van gecontroleerde afwerkingsprocessen voor geschikte luchtvaartcomponenten.