部品の信頼性を向上させる エアロエンジン部品のためのロボットデブリング磨き機

は、適切な航空宇宙部品の制御された仕上げプロセスを開発するためのプログラム可能なプラットフォームを提供します。航空エンジン部品用ロボット式バリ取り・研磨機は、高価値のエンジン部品の制御された仕上げを必要とする航空宇宙メーカー向けに開発されました。

航空エンジンの部品は、複雑な形状と厳しい表面要件を備えていることがよくあります。バリ、鋭利な遷移、加工痕、または制御されていない仕上げは、下流の検査と部品の品質に影響を与える可能性があります。

ロボットによるバリ取りと研磨は、定義された表面の処理に対してプログラム可能なアプローチを提供し、より制御された製造ワークフローをサポートします。

重要な航空宇宙部品の場合、バリを残すことと同様に、過剰な材料を除去することも望ましくありません。

ロボットプロセスは、次のような操作を実行するために、定義された仕上げ制限を中心に開発できます。

• 精密バリ取り
• 制御されたエッジ仕上げ
• 局所表面改質
• 加工痕のブレンド
• 選択的研磨
• 検査前の表面準備

工具とプロセスパラメータは、部品の材料とエンジニアリング要件に合わせて調整できます。

このシステムは、次のような適切な部品に対して評価できます。

• タービン関連部品
• コンプレッサー部品
• ブレードとベーン
• エンジンケーシング
• リング
• 構造用エンジン部品
• 機械加工された航空宇宙部品
• 選択されたチタンおよびニッケル合金部品

航空宇宙部品は大きく異なるため、各用途は図面、許可された加工領域、公差、および表面仕様に従って評価する必要があります。

重要な部品の手動仕上げでは、工具の角度、処理時間、材料除去にばらつきが生じる可能性があります。

ロボット自動化により、主要なプロセス要素を制御されたプログラム内で定義できます。

システム構成に応じて、メーカーは次のものを管理できます。

これにより、繰り返し可能な仕上げ手順の開発と承認された製造プロセスの文書化のためのより強固な基盤が提供されます。

ロボット仕上げは、精密製造と検査のステージの間に配置できます。

典型的なワークフローには、次のようなものが含まれる場合があります。

航空宇宙生産の場合、ロボットプロセスは、適用される図面、仕様、品質計画、および顧客要件に対して検証する必要があります。

必要に応じて、トレーサビリティをサポートするために、プロセス監視および生産データ機能も検討できます。

ロボット仕上げは、より制御され、繰り返し可能なバリ取りまたは研磨プロセスを作成するのに役立ちます。ただし、部品全体の信頼性は、完全なエンジニアリング設計、製造、検査、材料、および資格プロセスに依存します。

適切なブレードおよびベーンの用途は、形状、材料、許可された加工領域、および表面要件に従って評価できます。

プロセスでは、定義された工具パス、制御されたパラメータ、適切な工具、およびアプリケーション固有のプロセス戦略を使用できます。最終的なコンプライアンスは、必要な検査手順を通じて検証する必要があります。

部品図面または3Dモデル、材料仕様、許可された仕上げ領域、バリの状態、表面要件、寸法公差、検査要件、および生産量を提供してください。より制御された航空宇宙仕上げプロセスを構築する航空エンジン製造において、仕上げは単に見た目が滑らかな部品を作成することだけではありません。プロセスは、部品の形状、表面要件、およびエンジニアリング制限を尊重する必要があります。

航空エンジン部品用ロボット式バリ取り・研磨機

は、適切な航空宇宙部品の制御された仕上げプロセスを開発するためのプログラム可能なプラットフォームを提供します。部品図面、材料、加工領域、および表面仕様を送信して、技術的なアプリケーション評価を行ってください。