Повышение надежности компонентов Роботизированная установка для снятия заусенцев и полировки деталей авиационных двигателей

ВУлучшить надежность компонентов Роботизированная машина для дебюрирования и полировки деталей авиационных двигателейРазработан для производителей аэрокосмической промышленности, которым требуется контролируемая отделка высококачественных компонентов двигателя.

Части авиационных двигателей часто имеют сложную геометрию и требовательные требования к поверхности.или неконтролируемая отделка может повлиять на инспекцию ниже по производству и качество компонента.

Роботизированная очистка и полировка обеспечивают программируемый подход к обработке определенных поверхностей и краев, поддерживая более контролируемый производственный рабочий процесс.

Для критических аэрокосмических компонентов удаление слишком большого количества материала может быть столь же нежелательным, как и оставление за собой отломок.

Роботизированный процесс может быть разработан вокруг определенных пределов отделки для выполнения таких операций:

• Точная очистка от шлифов
• Контролируемая отделка краев
• Местная очистка поверхности
• Смешивание маркировки
• Выборочная полировка
• Подготовка поверхности перед инспекцией

Параметры инструментов и процессов могут соответствовать материалам компонентов и инженерным требованиям.

Систему можно оценить на предмет подходящих компонентов, включая:

• Компоненты, связанные с турбинами
• Компоненты компрессоров
• Осколки и лопатки
• Оболочки двигателей
• Кольца
• Структурные части двигателей
• Компоненты аэрокосмических машин
• Избранные части из титана и никелевого сплава

Поскольку авиационные компоненты существенно различаются, каждое приложение должно оцениваться в соответствии с чертежами, разрешенными площадями обработки, допустимыми допустимыми значениями и спецификациями поверхности.

Ручная отделка критических компонентов может привести к изменению угла использования инструмента, продолжительности обработки и удалению материала.

Роботизированная автоматизация позволяет определять ключевые элементы процесса в контролируемой программе.

В зависимости от конфигурации системы производители могут управлять:

Это обеспечивает более прочную основу для разработки повторяемых процедур отделки и документирования утвержденных производственных процессов.

Роботизированная отделка может быть размещена между этапами точного изготовления и инспекции.

Типичный рабочий процесс может включать:

Для аэрокосмического производства робототехнический процесс должен быть проверен в соответствии с применимым чертежом, спецификацией, планом качества и требованиями клиентов.

В случае необходимости также могут рассматриваться функции мониторинга процессов и данных о производстве для поддержки отслеживаемости.

Роботизированная отделка может помочь создать более контролируемый и повторяемый процесс очистки или полировки.проверка, материала и квалификационного процесса.

Подходящие применения лопастей и лопастей могут быть оценены в соответствии с геометрией, материалом, разрешенными площадями обработки и требованиями к поверхности.

Процесс может использовать определенные пути инструментов, контролируемые параметры, подходящее инструментальное оборудование и специфические для приложения стратегии процесса.Окончательное соответствие должно быть проверено посредством требуемой процедуры инспекции.

Пожалуйста, укажитечертежи компонентов или 3D-модели, спецификации материалов, разрешенные области отделки, состояние откосов, требования к поверхности, допустимые допустимые размеры, требования к инспекции и объем производства.

Для производства авиационных двигателей отделка не просто создает более гладкий компонент.

ВРоботизированная машина для дебургирования и полировки деталей авиационных двигателейпредоставляет программируемую платформу для разработки контролируемых процессов отделки для подходящих аэрокосмических компонентов.