भागों की विश्वसनीयता में सुधार एयरो इंजन भागों के लिए रोबोट डिबरिंग पॉलिशिंग मशीन

यह एयरो इंजन पार्ट्स के लिए रोबोटिक डीबरिंग और पॉलिशिंग मशीन से कंपोनेंट की विश्वसनीयता में सुधार करें उच्च-मूल्य वाले इंजन कंपोनेंट्स की नियंत्रित फिनिशिंग की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है।

एयरो इंजन पार्ट्स में अक्सर जटिल ज्यामिति और मांग वाली सतह की आवश्यकताएं होती हैं। बर्र, तेज किनारे, मशीनिंग के निशान, या अनियंत्रित फिनिशिंग डाउनस्ट्रीम निरीक्षण और कंपोनेंट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

रोबोटिक डीबरिंग और पॉलिशिंग परिभाषित सतहों और किनारों को संसाधित करने के लिए एक प्रोग्रामेबल दृष्टिकोण प्रदान करता है, जबकि अधिक नियंत्रित विनिर्माण वर्कफ़्लो का समर्थन करता है।

महत्वपूर्ण एयरोस्पेस कंपोनेंट्स के लिए, बहुत अधिक सामग्री हटाना बर्र छोड़ने जितना ही अवांछनीय हो सकता है।

रोबोटिक प्रक्रिया को परिभाषित फिनिशिंग सीमाओं के आसपास विकसित किया जा सकता है ताकि निम्नलिखित जैसे ऑपरेशन किए जा सकें:

• प्रेसिजन डीबरिंग
• नियंत्रित एज फिनिशिंग
• स्थानीय सतह शोधन
• मशीनिंग-मार्क ब्लेंडिंग
• चयनित पॉलिशिंग
• प्री-इंस्पेक्शन सतह तैयारी

टूलिंग और प्रक्रिया मापदंडों को कंपोनेंट सामग्री और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं से मिलाया जा सकता है।

सिस्टम का मूल्यांकन उपयुक्त कंपोनेंट्स के लिए किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• टरबाइन-संबंधित कंपोनेंट्स
• कंप्रेसर कंपोनेंट्स
• ब्लेड और वेन्स
• इंजन केसिंग
• रिंग्स
• स्ट्रक्चरल इंजन पार्ट्स
• मशीन किए गए एयरोस्पेस कंपोनेंट्स
• चयनित टाइटेनियम और निकल-अलॉय पार्ट्स

चूंकि एयरोस्पेस कंपोनेंट्स काफी भिन्न होते हैं, इसलिए प्रत्येक एप्लिकेशन का मूल्यांकन ड्राइंग, अनुमत प्रसंस्करण क्षेत्रों, सहनशीलता और सतह विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण कंपोनेंट्स की मैनुअल फिनिशिंग टूल कोण, प्रसंस्करण अवधि और सामग्री हटाने में भिन्नता ला सकती है।

रोबोटिक ऑटोमेशन प्रमुख प्रक्रिया तत्वों को एक नियंत्रित प्रोग्राम के भीतर परिभाषित करने की अनुमति देता है।

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, निर्माता प्रबंधित कर सकते हैं:

यह दोहराने योग्य फिनिशिंग प्रक्रियाओं को विकसित करने और अनुमोदित विनिर्माण प्रक्रियाओं का दस्तावेजीकरण करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है।

रोबोटिक फिनिशिंग को प्रेसिजन विनिर्माण और निरीक्षण चरणों के बीच रखा जा सकता है।

एक विशिष्ट वर्कफ़्लो में शामिल हो सकते हैं:

एयरोस्पेस उत्पादन के लिए, रोबोटिक प्रक्रिया को लागू ड्राइंग, विनिर्देश, गुणवत्ता योजना और ग्राहक आवश्यकताओं के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।

जहां आवश्यक हो, ट्रेसबिलिटी का समर्थन करने के लिए प्रक्रिया निगरानी और उत्पादन डेटा कार्यों पर भी विचार किया जा सकता है।

रोबोटिक फिनिशिंग एक अधिक नियंत्रित और दोहराने योग्य डीबरिंग या पॉलिशिंग प्रक्रिया बनाने में मदद कर सकती है। हालांकि, समग्र कंपोनेंट विश्वसनीयता पूर्ण इंजीनियरिंग डिजाइन, विनिर्माण, निरीक्षण, सामग्री और योग्यता प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

उपयुक्त ब्लेड और वेन अनुप्रयोगों का मूल्यांकन ज्यामिति, सामग्री, अनुमत प्रसंस्करण क्षेत्रों और सतह आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

प्रक्रिया परिभाषित टूल पथ, नियंत्रित मापदंडों, उपयुक्त टूलिंग और एप्लिकेशन-विशिष्ट प्रक्रिया रणनीतियों का उपयोग कर सकती है। अंतिम अनुपालन को आवश्यक निरीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

कृपया प्रदान करें कंपोनेंट ड्राइंग या 3डी मॉडल, सामग्री विनिर्देश, अनुमत फिनिशिंग क्षेत्र, बर्र की स्थिति, सतह की आवश्यकताएं, आयामी सहनशीलता, निरीक्षण आवश्यकताएं और उत्पादन मात्रा।

एयरो इंजन विनिर्माण के लिए, फिनिशिंग केवल एक चिकनी दिखने वाली कंपोनेंट बनाने के बारे में नहीं है। प्रक्रिया को कंपोनेंट ज्यामिति, सतह की आवश्यकताओं और इंजीनियरिंग सीमाओं का सम्मान करना चाहिए।

यह एयरो इंजन पार्ट्स के लिए रोबोटिक डीबरिंग और पॉलिशिंग मशीन उपयुक्त एयरोस्पेस कंपोनेंट्स के लिए नियंत्रित फिनिशिंग प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए एक प्रोग्रामेबल प्लेटफॉर्म प्रदान करता है।