부품 신뢰성 향상 항공기 엔진 부품을 위한 로봇 데버링 롤링 기계

의부품 신뢰성 향상 항공기 엔진 부품을 위한 로봇 듀버링 및 폴리싱 기계고부가가치 엔진 부품의 통제된 마무리 작업을 필요로 하는 항공우주 제조업체에 개발되었습니다.

항공기 엔진 부품은 종종 복잡한 기하학과 까다로운 표면 요구 사항이 있습니다.또는 통제되지 않은 마무리 하려면 하류 검사와 부품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

로봇 제거 및 롤링은 보다 제어 된 제조 작업 흐름을 지원하는 동시에 정의 된 표면과 가장자리를 처리하는 프로그래밍 가능한 접근 방식을 제공합니다.

중요한 항공 우주 부품의 경우, 너무 많은 물질을 제거하는 것은 뒤에서 부러를 남기는 것만큼 바람직하지 않을 수 있습니다.

로봇 프로세스는 다음과 같은 작업을 수행하기 위해 정의된 마무리 한도를 중심으로 개발 할 수 있습니다.

• 정밀 껍질 제거
• 제어된 가장자리 가공
• 지역 표면 정제
• 가공 표시 혼합
• 선택된 닦기
• 검사 전면 준비

도구 및 프로세스 매개 변수는 부품 재료 및 엔지니어링 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

시스템은 다음과 같은 적절한 구성 요소에 대해 평가 할 수 있습니다.

• 터빈 관련 부품
• 압축기 부품
• 잎과 잎자루
• 엔진 껍질
• 반지
• 엔진 구조 부품
• 기계공간 부품
• 선택된 티타늄 및 니켈 합금 부품

항공우주 부품이 크게 다르기 때문에 각 응용 프로그램은 도면, 허용 된 처리 영역, 허용량 및 표면 사양에 따라 평가되어야합니다.

중요한 부품의 수동 마무리 작업은 도구 각도, 처리 기간 및 재료 제거의 변화를 가져올 수 있습니다.

로봇 자동화는 제어 프로그램 내에서 주요 프로세스 요소를 정의 할 수 있습니다.

시스템 구성에 따라 제조업체는 다음을 관리할 수 있습니다.

이것은 반복 가능한 마무리 절차를 개발하고 승인 된 제조 프로세스를 문서화하는 데 더 강력한 기반을 제공합니다.

로봇 가공은 정밀 제조와 검사 단계 사이에 위치할 수 있습니다.

전형적인 작업 흐름은 다음을 포함할 수 있습니다.

항공우주 생산의 경우 로봇 프로세스는 적용 가능한 도면, 사양, 품질 계획 및 고객 요구 사항에 따라 검증되어야합니다.

필요한 경우, 프로세스 모니터링 및 생산 데이터 기능도 추적성을 지원하도록 고려할 수 있습니다.

로봇 가공은 더 통제되고 반복 가능한 껍질 제거 또는 닦기 프로세스를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 전체 부품 신뢰성은 전체 엔지니어링 설계, 제조,검사, 재료, 그리고 자격 과정.

적절한 블레이드 및 블레이드 응용 프로그램은 기하학, 재료, 허용 된 처리 영역 및 표면 요구 사항에 따라 평가 될 수 있습니다.

프로세스는 정의된 도구 경로, 제어된 매개 변수, 적절한 도구 및 응용 프로그램 특정 프로세스 전략을 사용할 수 있습니다.최종 준수 사항은 필요한 검사 절차를 통해 확인되어야 합니다..

설명해 주세요.부품 도면 또는 3D 모델, 재료 사양, 허용된 마무리 면적, 부러 상태, 표면 요구 사항, 차원 허용량, 검사 요구 사항 및 생산량.

항공기 엔진 제조에 있어서, 마무리 작업은 단순히 더 부드럽게 보이는 부품의 제작에 관한 것이 아닙니다. 프로세스는 부품 기하학, 표면 요구 사항 및 엔지니어링 한계를 존중해야 합니다.

의항공기 엔진 부품을 위한 로봇 듀버링 및 폴리싱 기계적절한 항공우주 부품에 대한 제어된 마무리 프로세스를 개발하는 프로그래밍 가능한 플랫폼을 제공합니다.