Melhorar a Confiabilidade do Componente Máquina de Desbarbar e Polir Robótica para Peças de Motores Aeroespaciais

OMelhorar a confiabilidade dos componentes Máquina robótica de depuração e polimento para peças de motores aéreosÉ desenvolvido para fabricantes aeroespaciais que necessitam de acabamento controlado de componentes de motor de alto valor.

As peças dos motores aéreos apresentam muitas vezes geometrias complexas e exigentes requisitos de superfície.ou acabamento não controlado pode afetar a inspecção a jusante e a qualidade dos componentes.

O desbarramento e o polimento robóticos fornecem uma abordagem programável para processar superfícies e bordas definidas, apoiando um fluxo de trabalho de fabricação mais controlado.

Para componentes aeroespaciais críticos, remover material em excesso pode ser tão indesejável quanto deixar borras para trás.

O processo robótico pode ser desenvolvido em torno de limites de acabamento definidos para realizar operações como:

• Descascagem de precisão
• Revestimento de bordas controlado
• Refinamento local da superfície
• Combinação de marcas de usinagem
• Poluição selecionada
• Preparação da superfície antes da inspecção

Os parâmetros da ferramenta e do processo podem ser adaptados aos requisitos de material e de engenharia dos componentes.

O sistema pode ser avaliado quanto a componentes adequados, incluindo:

• Componentes relacionados com turbinas
• Componentes de compressores
• De peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2
• Carcaças de motores
• Anéis
• Partes estruturais de motores
• Componentes aeronáuticos
• Partes de titânio e liga de níquel selecionadas

Como os componentes aeroespaciais variam significativamente, cada aplicação deve ser avaliada de acordo com desenhos, áreas de processamento permitidas, tolerâncias e especificações de superfície.

O acabamento manual de componentes críticos pode introduzir variações no ângulo da ferramenta, na duração do processamento e na remoção do material.

A automação robótica permite que os elementos-chave do processo sejam definidos dentro de um programa controlado.

Dependendo da configuração do sistema, os fabricantes podem gerir:

Isto fornece uma base mais sólida para o desenvolvimento de procedimentos de acabamento repetíveis e a documentação dos processos de fabrico aprovados.

O acabamento robótico pode ser posicionado entre as fases de fabricação de precisão e inspeção.

Um fluxo de trabalho típico pode incluir:

Para a produção aeroespacial, o processo robótico deve ser validado em relação ao desenho, especificação, plano de qualidade e requisitos do cliente aplicáveis.

Sempre que necessário, podem igualmente ser consideradas funções de monitorização de processos e de dados de produção para apoiar a rastreabilidade.

O acabamento robótico pode ajudar a criar um processo de desbarramento ou polimento mais controlado e repetível.inspecção, material e processo de qualificação.

Aplicações adequadas de lâmina e pá podem ser avaliadas de acordo com a geometria, o material, as áreas de processamento permitidas e os requisitos de superfície.

O processo pode usar caminhos de ferramentas definidos, parâmetros controlados, ferramentas adequadas e estratégias de processo específicas da aplicação.A conformidade final deve ser verificada através do procedimento de inspecção exigido.

Por favor, forneçaDesenhos de componentes ou modelos 3D, especificação do material, áreas de acabamento autorizadas, condição de abertura, requisitos de superfície, tolerâncias dimensionais, requisitos de inspecção e volume de produção.

Para a fabricação de motores aeronáuticos, o acabamento não se resume simplesmente a criar um componente de aparência mais suave.

OMáquina robótica de desbotar e polir peças de motores aeronáuticosfornece uma plataforma programável para o desenvolvimento de processos de acabamento controlados para componentes aeroespaciais adequados.