Krachtgestuurde Robot Grinding en Polijstmachine voor Spuitgietbehuizing
Krachtgestuurde Robot Grinding en Polijstmachine voor Spuitgietbehuizing
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-50000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Force Controlled Robotic Grinding And Polishing Machine
,Polishing Machine for Die Cast Housing
,Force Controlled Robotic Grinding Polishing Machine
Automation Level:
Volledig geautomatiseerd
Optional Features:
Stofafzuigsysteem, automatische gereedschapswisselaar, vision-inspectiesysteem
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm (LxBxH)
Weight:
Ca. 800 kg
Safety Features:
Noodstop, veiligheidsbehuizing, lichtgordijnen
Grinding/Polishing Tools:
Verwisselbare schuurschijven en polijstpads
Control System:
PLC- en HMI-aanraakscherm
Application:
Oppervlakteafwerking van metalen, kunststof en composietonderdelen
Material Compatibility:
Staal, aluminium, roestvrij staal, kunststof
Robot Type:
6-assige gelede robot
Power Supply:
220V/380V, 50/60Hz
Workpiece Size Range:
Diameter tot 500 mm
Cycle Time:
Instelbaar, doorgaans 30-120 seconden per stuk
Type:
geautomatiseerde slijp- en poetsapparatuur
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Krachtgestuurde robot voor slijpen en polijsten van spuitgietbehuizingen
Spuitgietbehuizingen behoren tot de meest oppervlakte-finish-vijandige onderdelen in een productielijn. De deelnaad doorsnijdt de OD met bramen die verwijderd moeten worden zonder het onderdeel van zijn referentiepunt te laten kantelen. De wanden zijn 2-4 mm dun en buigen onder elke overmatige slijpdruk. De externe vlakken krommen, lopen taps toe en snijden elkaar onder hoeken die van onderdeel tot onderdeel binnen dezelfde familie veranderen. En na al dat werk moet het afgewerkte oppervlak een Ra-venster raken dat krap genoeg is voor poedercoating, e-coating of PVD-hechting — anders stuurt de coatinglijn de batch terug.
De LR-GP-DCH is een krachtgestuurde robot voor slijpen en polijsten, speciaal gebouwd voor de geometrie en het materiaalgedrag van spuitgietbehuizingen. Krachtgestuurd betekent dat de robot niet met een vaste programmeerkracht duwt — hij leest de werkelijke contactkracht op elk punt van het oppervlak en past zich in realtime aan, zodat de dunne wand precies de kracht krijgt die hij kan opvangen zonder door te buigen, en de dikke nok de kracht krijgt die nodig is om de giethuid te snijden, en de bramen op de deelnaad worden met de juiste aangrijpingshoek afgeschuind — allemaal in dezelfde cyclus, zonder dat een operator die beoordelingen hoeft te maken.
Belangrijkste Kenmerken
Real-time Krachtterugkoppeling
De robot voelt het oppervlak, volgt niet alleen het pad met een kracht/koppel-sensor gemonteerd aan de robotpols die op [TBC] Hz werkt. Elk punt op het oppervlak van de behuizing wordt afgewerkt met de gemeten, werkelijke contactkracht — niet de geprogrammeerde nominale kracht.
- Past zich aan variaties in bramenhoogte van gietsel tot gietsel aan
- Past de kracht aan op basis van variaties in wanddikte
- Compenseert automatisch voor slijtage van het wiel gedurende ploegendiensten
Verwijdering van bramen op de deelnaad
Specifieke fase voor verwijdering van bramen op de deelnaad met randtracking bij variabele bramenhoogte met behulp van een schuurschijf of smalle band onder krachtregeling.
- Handhaaft constante kracht ongeacht de bramenhoogte
- Geoptimaliseerde aanloophoek voor het afschuinen van bramen
- Consistente resultaten over batches met natuurlijke gietvariatie
Automatische Materieelaanpassing
Past zich automatisch aan verschillende aluminium- en zinklegeringen aan, waaronder A380, ADC12, Zamak 3/5 met geoptimaliseerde instellingen voor het afwerkingsgedrag van elk materiaal.
Eén-fixture Bediening
De behuizing wordt één keer geladen en blijft in dezelfde fixture gedurende alle slijp- en polijstfasen, waardoor herhaaldelijk hanteren en problemen met het resetten van de referentiepunten worden geëlimineerd.
- Geometrisch coherente slijp- en polijstpaden
- Geen zichtbare lijnen door hoekverschuiving
- Fixture rust op bewerkte nokvlakken
Veelgestelde Vragen
Wat betekent "krachtgestuurd" — kan niet elke robot een polijstpad volgen?
Een standaard padvolgende robot voert dezelfde beweging uit, ongeacht de oppervlaktecondities. Krachtgestuurd betekent dat de robot een kracht/koppel-sensor heeft die op [TBC] Hz bemonstert: als de gemeten contactkracht boven de zoneplafond stijgt (dunne wand buigt door), trekt de robot zich in realtime terug. Als de kracht daalt (wiel versleten, bramen lager), beweegt de robot naar voren om de doelkracht te handhaven. Het oppervlakresultaat wordt bepaald door de werkelijke contactkracht, niet door het nominale pad.
Onze bramenhoogte op de deelnaad varieert tussen de gietsels. Hoe gaat krachtregeling daarmee om?
Krachtregeling gaat ontwerpbeginselen aan met gietvariatie. Fase G1 volgt de deelnaad met een schuurschijf onder constante doelkracht — waar de braam hoger is, grijpt de schijf dieper in (meer materiaal verwijderd, kracht blijft constant); waar de braam lager is, rijdt de schijf lichter. Natuurlijke gietvariatie binnen tolerantie wordt automatisch geabsorbeerd zonder tussenkomst van de operator.
Onze behuizingswanden zijn 2,5 mm. Zal slijpen ze doen doorbuigen?
Niet met de LR-GP-DCH. De dunwandige spanzones dragen een krachtplafond dat is ingesteld onder de doorbuigingstrempel voor uw wandgeometrie. Bovendien ondersteunt de flexibele achterstop-fixture de binnenwand op dezelfde zone waar het slijpwiel het buitenvlak raakt — wat tegengas geeft aan de contactkracht. We bevestigen het krachtplafond en het ontwerp van de fixture-ondersteuning met uw behuizings-tekening en voorbeeldonderdelen voordat we het programma afronden.
We bewerken A380 aluminium en Zamak 5 zinkbehuizingen op dezelfde lijn. Eén machine?
Ja. Het legeringsvlaggetje in elk onderdeelnummer recept past automatisch de bandsnelheid, het krachtbereik, de verblijftijd en de compounddosering aan voor A380 en Zamak 5. Beide legeringen draaien op dezelfde LR-GP-DCH cel met een receptselectie. We bevestigen het Zamak 5 bereik op uw monsters — zinklegeringen hebben hun eigen snijrespons en het recept wordt per legering afgestemd.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Industriële machine voor het slijpen en polijsten van stoelen
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
Hoge Precisie Robot Grinding en Polijstmachine voor Roestvrij Staal Kraanlichaam
Zeer nauwkeurige robotslijp- en polijstmachine voor roestvrijstalen kraanlichamen. Beschikt over slijpen tot polijsten met één armatuur zonder nulpuntfout, volledig geautomatiseerde 6-assige werking, nauwkeurigheid van ± 0,01 mm en instelbare snelheden tot 3000 RPM. Verwerkt werkstukken tot 50 kg met veiligheidskappen en noodstop.
Gesloten lus robot slijp- en polijstmachine voor medische implantaatcomponenten
Robotachtige slijp-/polijstmachine met gesloten lus voor medische implantaten. Meet Ra in-line op elk onderdeel en past het proces in realtime aan. Voorkomt hitteschade aan titaniumoxidelagen. Zorgt voor CoCrMo-afwerking zonder gerichte krassen. Biedt gedocumenteerde Ra-records voor naleving van ISO 13485.
Stofafzuigende Robotpolijstmachine Automatische Metaalpolijst- en Slijpcel Schone Werkplaats voor Zandkern
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
