Gesloten lus robot slijp- en polijstmachine voor medische implantaatcomponenten
Gesloten lus robot slijp- en polijstmachine voor medische implantaatcomponenten
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-CNC2
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Gesloten lus slijp- en polijstmachine
,Polijstmachine voor medische implantaatcomponenten
,Gesloten lus robot slijp- en polijstmachine
Dimensions:
Ongeveer. 2500 mm x 2000 mm x 1800 mm
Automation Level:
Volledig geautomatiseerd
Material Compatibility:
Staal, aluminium, roestvrij staal, titanium, composieten
Control System:
PLC met touchscreeninterface
Workpiece Size Range:
Tot 1000 mm x 1000 mm
Type:
Geautomatiseerde apparatuur voor oppervlakteafwerking
Cycle Time:
Instelbaar, doorgaans 1-5 minuten per stuk
Weight:
Ongeveer 1500 kg
Robot Type:
6-assige gelede robot
Maximum Workpiece Weight:
tot en met 100 kg
Power Supply:
220V/380V, 50/60Hz
Grinding/Polishing Tools:
Verwisselbare schuurpads en wielen
Application:
Slijpen en polijsten van metalen en niet-metalen oppervlakken
Safety Features:
Noodstop, veiligheidswachten, lichtgordijnen
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Gesloten-lus Robot Slijp- en Polijstmachine voor Medische Implantaatcomponenten
Het nabewerken van oppervlakken van medische implantaten is geen cosmetische operatie. De Ra-waarde op een tibiaplateau, een femorale steel of een abutment voor tandheelkundige implantaten is een functionele specificatie met directe biologische gevolgen: te ruw op het articulerende vlak en slijtageafval hoopt zich op in het gewricht; te glad op het oppervlak voor osseointegratie en botcellen kunnen zich niet verankeren. De verkeerde Ra op het verkeerde oppervlak van hetzelfde implantaat, en het apparaat faalt bij de patiënt — lang nadat het de visuele inspectie heeft doorstaan.
De LR-GP-MED is een gesloten-lus robot slijp- en polijstmachine gebouwd voor de precisie- en nalevingsvereisten van de productie van medische implantaten. Gesloten-lus betekent dat de machine de Ra niet schat — het meet de Ra op elk onderdeel, op elk kritiek oppervlak, en past het proces in realtime aan totdat aan de specificatie is voldaan. Elk onderdeel verlaat de cel met een gedocumenteerd, traceerbaar Ra-record gekoppeld aan zijn serienummer, klaar voor uw ISO 13485 Device History Record.
Voor implantaatfabrikanten die zich geen oppervlaktegerelateerde veldfouten kunnen veroorloven, is dit de nabewerkingscel die de kloof tussen dimensionale bewerking en biologische prestaties overbrugt.
Overzicht Gesloten-lus Proces
Twee in-line Ra-metingen bewaken het proces. De eerste (na G2) bevestigt de Ra-handoff van het slijpen voordat het polijsten begint — als het slijpen het doel niet heeft bereikt, wordt een correctiepas uitgevoerd voordat het onderdeel naar het polijstwiel gaat. De tweede (na P2) bevestigt de uiteindelijke Ra ten opzichte van de specificatie voor biocompatibiliteit. Als de gemeten Ra binnen de doelbandbreedte valt, verlaat het onderdeel de cel met een geslaagd record. Zo niet, dan wordt een correctiepas uitgevoerd en wordt de Ra opnieuw gemeten. Als het na correctie nog steeds niet voldoet, wordt het onderdeel gemarkeerd — het verlaat de cel niet als conform. Het Ra-record (beide metingen, programmavenster, aantal correctiepassen) wordt geschreven naar het DHR-gegevensrecord voordat het onderdeel de cel verlaat. Geen implantaat verlaat de cel met een aangenomen Ra.
Belangrijkste Eigen Kenmerken
Dubbele In-Line Ra-meting
De meeste nabewerkingscellen meten de Ra offline, op basis van een steekproef, nadat een batch compleet is. De LR-GP-MED meet elk onderdeel, in-line, bij twee procespoorten:
- Poort 1 (na G2): bevestigt dat het slijpen de handoff Ra heeft bereikt die nodig is om te polijsten om de uiteindelijke specificatie te bereiken. Als de slijp-Ra te hoog is, kan het polijsten niet compenseren — dit hier opvangen voorkomt het polijsten van een onderdeel dat de uiteindelijke Ra-poort niet zal halen.
- Poort 2 (na P2): bevestigt dat het afgewerkte onderdeel voldoet aan de Ra-specificatie voor biocompatibiliteit voor het betreffende oppervlaktype (articulerend vs. osseointegratie vs. steelhals).
Titanium Nabewerking Zonder Hittebeschadiging
Ti-6Al-4V ontwikkelt een passieve TiO₂ oxide laag die de biocompatibiliteit bepaalt. Slijphitte boven [TBC]°C kan de stoichiometrie van het oxide veranderen — een verandering die onzichtbaar is voor optische inspectie, maar detecteerbaar is door XPS-oppervlakteanalyse en mogelijk de osseointegratieprestaties beïnvloedt. Het titaniumprotocol van de LR-GP-MED pakt dit aan via drie mechanismen:
- Lage-kracht, multi-pass slijpen: de kracht wordt ingesteld ruim onder de drempel die wrijvingswarmte boven [TBC]°C genereert, waarbij extra passen worden gebruikt in plaats van enkele sneden met hoge kracht.
- Oppervlaktetemperatuurmonitoring: een infraroodsensor bewaakt de oppervlaktetemperatuur van de slijpzone in realtime; als de temperatuur [TBC]°C overschrijdt, pauzeert de cel en markeert het onderdeel.
- Biocompatibel koelmiddel: een koelmiddel van medische kwaliteit (geen minerale oliecontaminanten; [TBC] standaard) wordt toegepast tijdens de slijpfasen om warmte in de contactzone te beheersen.
CoCrMo Hardmetaal Nabewerking
Kobalt-chroom-molybdeen legering (ASTM F75 / F1537 [TBC]) is bestand tegen abrasieve nabewerking vanwege zijn hoge hardheid (~35-45 HRC [TBC]) en carbidegehalte. Het risico bij CoCrMo nabewerking is te lang verblijven: de operator of een machine met open lus past extra verblijftijd toe om Ra te bereiken, maar extra verblijftijd op één contactpunt creëert directionele kraslijnen die slijtageafval nucleatiepunten worden op het articulerende oppervlak. Het CoCrMo-recept van de LR-GP-MED regelt de verblijftijd per punt expliciet:
- Maximale verblijftijd per punt: [TBC] s (recept-begrensd)
- Als Ra bij Poort 1 niet wordt bereikt binnen de verblijftijdslimiet: de cel maakt een extra pas (nieuwe baan, nieuwe contactpunten) in plaats van de verblijftijd op bestaande punten te verlengen
- De frequentie van het wisselen van schuurmiddelen voor CoCrMo is versneld ten opzichte van titanium — de slijtage-teller is gekalibreerd op de snellere degradatie van het wiel op hard metaal
Resultaat: CoCrMo articulerende oppervlakken worden nabewerkt tot Ra-specificatie zonder directionele kraspatronen. CoCrMo recept verblijftijd limiet: [TBC] s; interval voor wisselen van schuurmiddelen: [TBC] cycli.
Veelgestelde Vragen
Wat betekent "gesloten-lus" precies voor het nabewerken van oppervlakken van implantaten?
Het betekent dat de machine de Ra in-line op elk onderdeel bij twee procespoorten meet en die metingen gebruikt om het proces te besturen — niet om het achteraf vast te leggen. Poort 1 (na slijpen) bevestigt de Ra-handoff voordat het polijsten begint; als het slijpen het doel niet heeft bereikt, wordt een correctiepas uitgevoerd voordat het polijsten begint. Poort 2 (na polijsten) bevestigt de uiteindelijke Ra ten opzichte van de specificatie voor biocompatibiliteit; als deze buiten het venster valt, wordt een correctiepas uitgevoerd en wordt de Ra opnieuw gemeten. Als het nog steeds niet voldoet, wordt het onderdeel gemarkeerd — het verlaat de cel niet als conform. Beide Ra-waarden worden geschreven naar het DHR-record per onderdeel. Gesloten-lus betekent dat de Ra-meting het proces stuurt, niet andersom.
Hoe beschermt de cel het oppervlak voor osseointegratie tijdens het polijsten van het articulerende vlak?
Het ontwerp van de fixture stelt alleen het oppervlak bloot dat voor elke fase is bestemd. Het articulerende vlak wordt blootgesteld tijdens de polijstfasen; de zone voor osseointegratie wordt afgeschermd door de fixture. Bovendien heeft het polijstpad een harde grens ingesteld [TBC] mm van de grens van de osseointegratiezone — het wiel kan deze niet bereiken. De grens wordt gedefinieerd in het recept per implantaatmodel en bevestigd met uw tekening vóór programmering.
We draaien Ti-6Al-4V en CoCrMo in dezelfde productieshift. Wordt kruisbesmetting voorkomen?
Ja — door RFID-afgedwongen segregatie op drie niveaus: gereedschappen (aparte magazijnposities, RFID-getagd; mismatch stopt de cel), fixtures (RFID-getagd per legeringsfamilie; mismatch blokkeert het programma) en koelmiddel (aparte circuits per legeringsfamilie). Het reinigingsprotocol tussen legeringen wordt gelogd in het DHR-record. Ti-deeltjes op een CoCrMo-oppervlak en CoCrMo-deeltjes op een Ti-oppervlak worden beide voorkomen door hardware-handhaving, niet door operatordiscipline.
Hoe voorkomt de cel hittebeschadiging aan de Ti-6Al-4V oxide laag?
Drie mechanismen: (1) laag-kracht, multi-pass slijpproces — de kracht wordt ingesteld onder de drempel voor wrijvingswarmte voor Ti, waarbij extra passen worden gebruikt in plaats van enkele sneden met hoge kracht; (2) in-process IR thermische monitoring — als de oppervlaktetemperatuur van de slijpzone [TBC]°C overschrijdt, pauzeert de cel en markeert het onderdeel; (3) biocompatibel koelmiddel toegepast tijdens de slijpfasen om warmte in de contactzone te beheersen. Onderdelen die de temperatuurdrempel activeren, worden vastgehouden voor een beoordeling van de oppervlaktechemie voordat ze terugkeren naar het proces.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Industriële machine voor het slijpen en polijsten van stoelen
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
Hoge Precisie Robot Grinding en Polijstmachine voor Roestvrij Staal Kraanlichaam
Zeer nauwkeurige robotslijp- en polijstmachine voor roestvrijstalen kraanlichamen. Beschikt over slijpen tot polijsten met één armatuur zonder nulpuntfout, volledig geautomatiseerde 6-assige werking, nauwkeurigheid van ± 0,01 mm en instelbare snelheden tot 3000 RPM. Verwerkt werkstukken tot 50 kg met veiligheidskappen en noodstop.
Stofafzuigende Robotpolijstmachine Automatische Metaalpolijst- en Slijpcel Schone Werkplaats voor Zandkern
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Volledig Automatische Robot Grinding- en Polijstmachine voor Aluminium Onderdelen in de Automobielindustrie
Volautomatische robotslijp- en polijstmachine voor aluminium auto-onderdelen. Beschikt over een robot met 6 assen, nauwkeurigheid van ±0,01 mm, automatische gereedschapswissel en verwerkt meer dan 50 onderdeelnummers via de receptenbibliotheek. Genereert procesrecords per onderdeel voor IATF-traceerbaarheid en draait onbemand door ploegendiensten.
