Роботизированная шлифовально-полировальная машина с контролем силы для литых корпусов
Роботизированная шлифовально-полировальная машина с контролем силы для литых корпусов
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-50000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная шлифовально-полировальная машина с контролем силы
,Полировальная машина для литых корпусов
,Роботизированная шлифовально-полировальная машина с контролем силы
Automation Level:
Полностью автоматизированный
Optional Features:
Система пылеудаления, автоматическая смена инструмента, система визуального контроля
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм (ДхШхВ)
Weight:
Примерно 800 кг
Safety Features:
Аварийная остановка, защитное ограждение, световые завесы
Grinding/Polishing Tools:
Сменные абразивные диски и полировальные подушечки.
Control System:
Сенсорный экран ПЛК и ЧМИ
Application:
Поверхностная обработка металлических, пластиковых и композитных деталей.
Material Compatibility:
Сталь, алюминий, нержавеющая сталь, пластик
Robot Type:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Power Supply:
220 В/380 В, 50/60 Гц
Workpiece Size Range:
Диаметр до 500 мм.
Cycle Time:
Регулируется, обычно 30-120 секунд на штуку
Type:
оборудование для автоматической шлифовки и полировки
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированный шлифовально-полировальный станок с принудительным управлением для литых корпусов
Литые корпуса являются одними из самых неблагоприятных для обработки поверхности деталей на производственной линии. Линия разъема делит наружный диаметр пополам с заусенцем, который необходимо удалить, не отклоняя деталь от исходной точки. Стенки имеют толщину 2-4 мм и прогибаются при любом избыточном давлении шлифования. Внешние грани изгибаются, сужаются и пересекаются под углами, которые изменяются от детали к детали одного и того же семейства. И после всего этого готовая поверхность должна плотно прилегать к окну Ra, чтобы обеспечить адгезию порошкового покрытия, электронного покрытия или PVD — в противном случае линия нанесения покрытия отправит партию обратно.
ЛР-ГП-ДЧпредставляет собой роботизированный шлифовально-полировальный станок с силовым управлением, созданный специально для геометрии и поведения материалов литых под давлением корпусов.Силовой контрольозначает, что робот не толкает с фиксированной программной силой — он считывает фактическую силу контакта в каждой точке поверхности и регулирует ее в реальном времени, поэтому тонкая стенка получает именно ту силу, которую она может поглотить без отклонения, а толстая бобышка получает силу, необходимую для разрезания отливочной корки, а заусенец линии разъема срезается под правильным углом взаимодействия — и все это в одном и том же цикле, без принятия оператором таких решений.
Ключевые особенности
Силовая обратная связь в реальном времени
Робот чувствует поверхность, а не просто следует по траектории с помощью датчика силы/крутящего момента, установленного на запястье робота и работающего на частоте [TBC] Гц. Каждая точка на поверхности корпуса обрабатывается с измеренной фактической контактной силой, а не с запрограммированной номинальной силой.
- Адаптируется к изменениям высоты вспышки от отливки к отливке
- Регулирует силу в зависимости от толщины стенок.
- Автоматически компенсирует износ колес в течение смены
Удаление заусенцев линии разъема
Специальный этап для удаления заусенца по линии разъема с отслеживанием кромки на переменной высоте заусенца с помощью абразивного диска или узкой ленты под контролем силы.
- Поддерживает постоянную силу независимо от высоты вспышки.
- Оптимизированный угол подхода для среза блика
- Стабильные результаты в разных партиях с естественными вариациями отливки
Автоадаптация материала
Автоматически адаптируется к различным алюминиевым и цинковым сплавам, включая A380, ADC12, Zamak 3/5, с оптимизированными настройками для обработки каждого материала.
Работа с одним прибором
Корпус загружается один раз и остается в одном и том же приспособлении на всех этапах шлифовки и полировки, что исключает проблемы с повторной обработкой и сбросом исходных данных.
- Геометрически согласованные пути шлифования и полирования
- Нет вспомогательных линий от углового смещения
- Регистры приспособления на обработанных гранях бобышки
Часто задаваемые вопросы
Что означает «управляемый силой» — разве ни один робот не может следовать по пути полировки?
Стандартный робот, следующий по траектории, выполняет одно и то же движение независимо от состояния поверхности. Управление силой означает, что робот имеет выборку датчика силы/крутящего момента с частотой [TBC] Гц: если измеренная контактная сила поднимается выше потолка зоны (отклонение тонкой стенки), робот отступает в реальном времени. Если сила падает (колесо изношено, мигает ниже), робот продвигается вперед, сохраняя целевую силу. Результат на поверхности определяется фактической контактной силой, а не номинальным путем.
Высота заусенца линии разъема варьируется в зависимости от отливки. Как с этим справляется контроль силы?
Управление силой регулирует вариации заброса в зависимости от конструкции. Фаза G1 прочерчивает линию разъема с помощью абразивного диска под постоянной целевой силой — где заусенец выше, диск входит глубже (удаляется больше материала, сила остается постоянной); где вспышка короче, диск едет легче. Естественные отклонения отливки в пределах допуска автоматически компенсируются без вмешательства оператора.
У нас стенки корпуса 2,5 мм. Склонит ли их шлифовка?
Не с LR-GP-DCH. Зоны пролетов с тонкими стенами имеют силовой потолок, установленный ниже порога отклонения для геометрии вашей стены. Кроме того, совместимое приспособление обратного хода поддерживает внутреннюю поверхность стенки в той же зоне, где шлифовальный круг контактирует с внешней поверхностью, обеспечивая противодействие контактному усилию. Перед завершением программы мы согласовываем конструкцию силового потолка и опоры с чертежом вашего корпуса и образцами деталей.
Мы используем алюминиевые корпуса A380 и цинковые корпуса Zamak 5 на одной линии. Одна машина?
Да. Флажок сплава в каждом рецепте с номером детали автоматически регулирует скорость ленты, диапазон усилий, выдержку и дозировку состава для A380 и Zamak 5. Оба сплава работают на одной и той же ячейке LR-GP-DCH с возможностью выбора рецепта. Мы подтверждаем соответствие Zamak 5 на ваших образцах — цинковые сплавы имеют свою собственную чувствительность к резанию, и рецептура настраивается для каждого сплава.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Промышленный многоосевой робототехнический шлифовальный и полирующий аппарат для основания стульев
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок для корпуса смесителя из нержавеющей стали
Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок для корпусов смесителей из нержавеющей стали. Особенности шлифования и полировки с помощью одного приспособления с нулевой ошибкой базовой точки, полностью автоматизированная 6-осевая работа, точность ± 0,01 мм и регулируемая скорость до 3000 об/мин. Работает с заготовками весом до 50 кг, оснащен защитными ограждениями и функцией аварийной остановки.
Замкнутый цикл роботизированная шлифовальная полировальная машина для медицинских компонентов имплантатов
Роботизированный шлифовально-полировальный станок замкнутого цикла для медицинских имплантатов. Измеряет Ra в режиме реального времени на каждой детали, регулирует процесс в режиме реального времени. Предотвращает тепловое повреждение слоев оксида титана. Обеспечивает отделку CoCrMo без направленных царапин. Предоставляет документированные записи Ra для соответствия стандарту ISO 13485.
Роботизированная полировальная машина с пылеудалением, автоматическая ячейка для шлифовки и полировки металла, чистая мастерская для песчаных сердечников
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
