Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Hoogglans Robotkraan Polijstmachine voor Zinklegering Spuitgietkraan

Hoogglans Robotkraan Polijstmachine voor Zinklegering Spuitgietkraan
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-60000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:

Hoogglans Robotkraan Polijstmachine

,

Zinklegering Kraan Robot Polijstmachine

,

Spuitgietkraan Polijstmachine

Application Industy: Badkamerindustrie, Hardwaresector
Efficiency: Hoge efficiëntie
Polishing Method: Robotarm
Process: Robotachtig polijsten en borstelen
Environmental: Milieuvriendelijke materialen en processen
Compact: Klein en ruimtebesparend ontwerp
Precision: ±0,01 mm
Low Maintenance: Routinematig onderhoud
Accuracy: Nauwkeurige slijpresultaten
Automation: Volledig geautomatiseerd
Condition: Nieuw
Durability: langdurige prestaties
Oem: Welkom
Frequency: 50 Hz/60 Hz
Polishingtooltype: Roterend schuurwiel
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Hoogglans Robotkraan Polijstmachine Voor Zinklegering Spuitgietkraan
Productoverzicht

Kranen van zinklegering spuitgietwerk vormen de ruggengraat van de sanitair hardware markt - kosteneffectief, vormflexibel en in staat tot een chroomafwerking die messing evenaart wanneer het polijsten correct wordt uitgevoerd. Het bereiken van optimale resultaten met Zamak legeringen is echter uitdagender dan met messing of roestvrij staal.

Zamak 3 en Zamak 5 zijn zachte legeringen die de neiging hebben te smeren in plaats van te snijden onder overmatige polijstdruk. Hun spuitgiet huid verbergt onderliggende porositeit die plating blaren kan veroorzaken indien blootgesteld. Bovendien moet het verwijderen van gietnaden gebeuren zonder de stabiliteit van het onderdeel te compromitteren. Om te voldoen aan de retailkwaliteitsnormen, moet de ruwheid van het substraatoppervlak Ra ≤ [TBC] µm bereiken - een consistentie die zelden wordt gehandhaafd bij handmatige polijstoperaties.

De LR-POLISH-HG-ZA is een hoogglans robotkraan polijstmachine die speciaal is ontworpen voor kranen van zinklegering spuitgietwerk. Het richt zich op GU (glans eenheid) niveaus gemeten op het afgewerkte geplateerde oppervlak, wat zorgt voor een consistente hoogglans kwaliteit van het eerste tot het laatste onderdeel gedurende elke productieshift.

High-Gloss Robotic Faucet Polishing Machine in operation
Propriëtaire Verkooppunten
1. GU-Gericht Polijsten

Waar de meeste polijstmachines zich richten op Ra, richt de LR-POLISH-HG-ZA zich op GU - de glans eenheid meting die door retail- en horecakopers wordt gebruikt om "hoogglans chroom" te specificeren. De relatie tussen substraat Ra en afgewerkte chroom GU is niet-lineair en hangt af van meerdere factoren, waaronder de dikte van de chroomlaag, de uniformiteit van de polijstrichting, de aanwezigheid van een smeerlaag en de Zamak legeringskwaliteit. Dit systeem is gekalibreerd tegen de specifieke chroomspecificaties van uw platingbedrijf.

2. Zamak-Veilige Krachtomslag

Zamak legeringen smeren in plaats van te snijden onder overmatige kracht, waardoor een smeerlaag ontstaat die waas veroorzaakt onder chroomplating, zelfs wanneer Ra-metingen correct lijken. De LR-POLISH-HG-ZA maakt gebruik van een Zamak-specifieke krachtplafond dat alle polijstfasen onder de drempel voor het ontstaan van smering handhaaft.

3. Verwijdering van Gietnaden

Fase F, de initiële bewerking, behandelt de verwijdering van gietnaden op zachte zinklegering door middel van drie belangrijke ontwerpelementen:

  • Smal schuurschijf ([TBC] mm breed): Raakt alleen de gietnaad zelf, niet aangrenzende oppervlakken
  • Zamak-veilig krachtplafond ([TBC] N): De minimale kracht die nodig is om Zamak gietnaden te scheren zonder aangrenzende cosmetische vlakken te beschadigen
  • Randvolgend pad met invalshoekregeling: Schijf benadert de gietnaad onder een hoek van [TBC]° ten opzichte van het vlak van de gietnaad voor scheren in plaats van drukken
4. Compensatie voor Zamak Legering

Het systeem is geschikt voor zowel Zamak 3 (zachter, lager aluminiumgehalte) als Zamak 5 (iets harder, hoger aluminiumgehalte), waarbij de polijstparameters worden aangepast om rekening te houden met hun verschillende reacties op polijstmiddelen.

Veelgestelde Vragen
Wat betekent "hoogglans" als machinespecificatie - is dat niet gewoon het eindresultaat van goed polijsten?

Hoogglans wordt gedefinieerd als een specifieke GU (glans eenheid) doel, niet als een subjectieve beschrijving. De LR-POLISH-HG-ZA is geconfigureerd om een precieze GU op het gepolijste substraat te bereiken, gekalibreerd tegen de chroomlaagdikte van uw platingbedrijf om ervoor te zorgen dat het afgewerkte chroom voldoet aan de specificaties van uw koper. Een in-line GU-sensor na Fase G bevestigt deze kwaliteit voordat onderdelen naar de platinglijn gaan.

Onze Zamak onderdelen smeren wanneer we ze polijsten - het chroom ziet er wazig uit, zelfs als Ra in de specificatie is. Wat veroorzaakt dit en kan de machine dit oplossen?

Smering op Zamak is het gevolg van overmatige polijstdruk die de zachte zinkmatrix over schuurmiddel deeltjes drijft, waardoor een koudvervormde laag ontstaat die er glad uitziet in Ra-metingen, maar waas veroorzaakt onder chroomplating. De oplossing omvat de implementatie van een Zamak-specifiek krachtplafond dat alle fasen onder de drempel voor het ontstaan van smering handhaaft, gecombineerd met een Fase P1 zachte katoenen smeerverwijderingspas vóór de voorglans- en glansfasen. We bieden proefpolijsten van uw met smering aangetaste voorbeeldlichamen op onze demonstratiecel.

De gietnaad op onze Zamak kranen is moeilijk te verwijderen zonder het aangrenzende oppervlak te markeren. Hoe gaat de cel hiermee om?

Fase F maakt gebruik van een smal schuurschijf die is afgestemd op uw specifieke gietnaadhoogte, een Zamak-veilig krachtplafond en een berekende invalshoek die is ontworpen om de gietnaad te scheren in plaats van deze in aangrenzende oppervlakken te drukken. De schijfbreedte is geoptimaliseerd om alleen de gietnaadzône te raken, waardoor cosmetische oppervlakken behouden blijven. We verifiëren de schijfbreedte en krachtplafondparameters met uw voorbeeldonderdelen voordat we het programma afronden, aangezien de gietnaadgeometrie varieert tussen gietvormen.

Bericht voor snelle reactie
Verwante producten