High Gloss Robot Faucet Polishing Machine Untuk Zinc Alloy Die Cast Faucet
Mesin polishing keran robot berkilau tinggi
,Mesin polishing robot keran paduan seng
,Mesin polishing keran die cast
Merupakan tulang punggung pasar peralatan sanitasi yang hemat biaya, fleksibel bentuknya,dan mampu chrome akhir yang saingan kuningan ketika polesan dilakukan dengan benarNamun, mencapai hasil yang optimal dengan paduan Zamak lebih menantang daripada dengan kuningan atau baja tahan karat.
Zamak 3 dan Zamak 5 adalah paduan lunak yang cenderung mencemari daripada memotong di bawah tekanan polesan yang berlebihan. kulit die-casting mereka menyembunyikan porositas di bawah permukaan yang dapat menyebabkan lepuh plating jika terkena.Selain itu, penghapusan flash line harus dilakukan tanpa mengorbankan stabilitas perlengkapan bagian.Ra ≤ [TBC] μmKonsistensi yang jarang dipertahankan dalam operasi polesan manual.
PeraturanLR-POLISH-HG-ZAadalah mesin polishing keran robot berkilau tinggi yang dirancang khusus untuk keran die-casting paduan seng.Tingkat GU (unit kilau) diukur pada permukaan plating selesai, memastikan kualitas high-gloss yang konsisten dari bagian pertama sampai yang terakhir di setiap shift produksi.

Sementara kebanyakan mesin polishing menargetkan Ra, LR-POLISH-HG-ZA menargetkanGU-unit pengukuran kecerahan yang digunakan oleh pembeli ritel dan perhotelan untuk menentukan "krom bercahaya tinggi".Hubungan antara substrat Ra dan GU krom jadi tidak linier dan tergantung pada beberapa faktor termasuk ketebalan bangunan krom, keseragaman arah polesan, kehadiran lapisan smear,dan kelas paduan ZamakSistem ini dikalibrasi sesuai dengan spesifikasi krom rumah plating khusus Anda.
Paduan Zamak mengocok alih-alih dipotong dengan gaya yang berlebihan, menciptakan lapisan pengocok yang menyebabkan kabut di bawah plating krom bahkan ketika pengukuran Ra tampak benar.LR-POLISH-HG-ZA menggunakan langit-langit kekuatan khusus Zamak yang menjaga semua fase polesan di bawah ambang awal smear.
Fase F, operasi awal, menangani penghapusan flash pada paduan seng lunak melalui tiga elemen desain utama:
- Disk abrasif sempit([TBC] mm lebar): Hanya kontak flash itu sendiri, tidak permukaan yang berdekatan
- Batas kekuatan yang aman dari Zamak([TBC] N): Kekuatan minimum yang diperlukan untuk memotong Zamak flash tanpa merusak wajah kosmetik yang berdekatan
- Jalur pelacakan tepi dengan kontrol sudut pendekatan: cakram pendekatan flash di [TBC]° ke bidang garis perpisahan untuk memotong daripada menekan
Sistem ini mengakomodasi baik Zamak 3 (lebih lunak, kandungan aluminium yang lebih rendah) dan Zamak 5 (sedikit lebih keras, kandungan aluminium yang lebih tinggi),penyesuaian parameter polishing untuk memperhitungkan respon yang berbeda terhadap senyawa polishing.
Gloss tinggi didefinisikan sebagai target GU (unit gloss) tertentu, bukan deskripsi subjektif. LR-POLISH-HG-ZA dikonfigurasi untuk mencapai GU yang tepat pada substrat yang dipoles,Kalibrasi terhadap ketebalan bangunan krom rumah plating Anda untuk memastikan krom selesai memenuhi spesifikasi pembeli AndaSebuah sensor GU in-line setelah fase G mengkonfirmasi kualitas ini sebelum bagian melanjutkan ke jalur plating.
noda pada Zamak hasil dari kekuatan polesan yang berlebihan mendorong matriks seng lembut atas partikel senyawa abrasif,menciptakan lapisan kerja dingin yang tampak halus dalam pengukuran Ra tetapi menyebabkan kabut di bawah kromSolusinya adalah menerapkan batas kekuatan khusus Zamak yang menjaga semua fase di bawah ambang awal smear,dikombinasikan dengan fase P1 yang digunakan untuk menghilangkan noda dari kapas lunak sebelum tahap pra-gloss dan glossKami menawarkan uji coba polishing dari tubuh sampel yang terkena smear pada sel demonstrasi kami.
Fase F menggunakan cakram abrasif sempit yang cocok dengan ketinggian flash spesifikmu, langit-langit kekuatan aman Zamak,dan sudut pendekatan yang dihitung yang dirancang untuk memotong flash daripada menekan ke permukaan yang berdekatan. lebar disk dioptimalkan untuk kontak hanya zona flash, menjaga permukaan kosmetik. kami memverifikasi lebar disk dan kekuatan langit-langit parameter menggunakan sampel bagian Anda sebelum menyelesaikan program,karena geometri flash bervariasi antara alat pengecoran.