Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-60000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do polerowania robotycznego kranów o wysokim połysku

,

Maszyna do polerowania robotycznego kranów ze stopu cynku

,

Maszyna do polerowania kranów odlewanych ciśnieniowo

Application Industy: Przemysł łazienkowy, przemysł sprzętowy
Efficiency: Wysoka wydajność
Polishing Method: Robotyczne ramię
Process: Robotyczne polerowanie i szczotkowanie
Environmental: Ekologiczne materiały i procesy
Compact: Mały i oszczędzający miejsce projekt
Precision: ±0,01 mm
Low Maintenance: Rutynowa konserwacja
Accuracy: Dokładne wyniki polerowania
Automation: W pełni zautomatyzowane
Condition: Nowy
Durability: Długotrwała wydajność
Oem: Powitanie
Frequency: 50 Hz/60 Hz
Polishingtooltype: Obrotowe koło ścierne
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Maszyna do polerowania baterii robotycznych na wysoki połysk do baterii odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku
Przegląd produktu

Baterie odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku stanowią trzon rynku armatury sanitarnej – są opłacalne, elastyczne pod względem kształtu i mogą uzyskać wykończenie chromowe, które dorównuje mosiądzowi, gdy polerowanie jest wykonane prawidłowo. Jednak osiągnięcie optymalnych rezultatów ze stopami Zamak jest trudniejsze niż w przypadku mosiądzu lub stali nierdzewnej.

Zamak 3 i Zamak 5 to miękkie stopy, które mają tendencję do rozmazywania się, a nie cięcia pod nadmiernym naciskiem polerowania. Ich skóra odlewana ciśnieniowo ukrywa pory podpowierzchniowe, które mogą powodować pęcherze galwaniczne, jeśli zostaną odsłonięte. Dodatkowo, usuwanie zadziorów z linii podziału musi być wykonane bez naruszania stabilności mocowania części. Aby spełnić standardy jakości handlu detalicznego, chropowatość powierzchni podłoża musi osiągnąćRa ≤ [TBC] µm– spójność rzadko utrzymywana w ręcznych operacjach polerowania.

The LR-POLISH-HG-ZA to maszyna do polerowania baterii robotycznych na wysoki połysk, specjalnie zaprojektowana do baterii odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku. Celuje wpoziomy GU (jednostki połysku) mierzone na wykończonej powierzchni galwanicznej, zapewniając spójną jakość wysokiego połysku od pierwszej do ostatniej części w każdej zmianie produkcyjnej.

High-Gloss Robotic Faucet Polishing Machine in operation
Zastrzeżone punkty sprzedaży
1. Polerowanie ukierunkowane na GU

Podczas gdy większość maszyn polerujących celuje w Ra, LR-POLISH-HG-ZA celuje wGU – pomiar jednostki połysku używany przez kupujących w handlu detalicznym i hotelarstwie do określania „wysokiego połysku chromu”. Związek między Ra podłoża a wykończonym GU chromu jest nieliniowy i zależy od wielu czynników, w tym grubości warstwy chromu, jednorodności kierunku polerowania, obecności warstwy rozmazania i gatunku stopu Zamak. System ten jest kalibrowany na podstawie specyfikacji chromowania w Twojej konkretnej galwanizerni.

2. Koperta siły bezpiecznej dla Zamaku

Stopy Zamak rozmazują się, a nie tną pod nadmierną siłą, tworząc warstwę rozmazania, która powoduje zamglenie pod powłoką chromową, nawet gdy pomiary Ra wydają się poprawne. LR-POLISH-HG-ZA wykorzystuje sufit siły specyficzny dla Zamaku, który utrzymuje wszystkie fazy polerowania poniżej progu inicjacji rozmazania.

3. Usuwanie zadziorów z linii podziału

Faza F, początkowa operacja, zajmuje się usuwaniem zadziorów z miękkiego stopu cynku dzięki trzem kluczowym elementom konstrukcyjnym:

  • Wąska tarcza ścierna (szerokość [TBC] mm): Kontaktuje się tylko z zadziorem, a nie z sąsiednimi powierzchniami
  • Sufit siły bezpiecznej dla Zamaku (siła [TBC] N): Minimalna siła wymagana do przecięcia zadziorów Zamaku bez uszkadzania sąsiednich powierzchni kosmetycznych
  • Ścieżka śledzenia krawędzi z kontrolą kąta podejścia: Tarcza zbliża się do zadzioru pod kątem [TBC]° do płaszczyzny linii podziału w celu przecięcia, a nie dociskania
4. Kompensacja stopu Zamak

System obsługuje zarówno Zamak 3 (miększy, o niższej zawartości aluminium), jak i Zamak 5 (nieco twardszy, o wyższej zawartości aluminium), dostosowując parametry polerowania, aby uwzględnić ich różne reakcje na związki polerujące.

Często zadawane pytania
Co oznacza „wysoki połysk” jako specyfikacja maszyny – czy to nie jest po prostu końcowy rezultat dobrego polerowania?

Wysoki połysk jest definiowany jako określony cel GU (jednostki połysku), a nie subiektywny opis. LR-POLISH-HG-ZA jest skonfigurowana do osiągnięcia precyzyjnego GU na wypolerowanym podłożu, skalibrowanego na podstawie grubości warstwy chromu w Twojej galwanizerni, aby zapewnić, że wykończony chrom spełnia specyfikacje Twojego kupującego. Czujnik GU in-line po Fazie G potwierdza tę jakość, zanim części przejdą do linii galwanicznej.

Nasze części Zamak rozmazują się podczas polerowania – chrom wygląda na zamglony, nawet gdy Ra jest w specyfikacji. Co to powoduje i czy maszyna może to naprawić?

Rozmazanie na Zamaku wynika z nadmiernej siły polerowania, która przepycha miękką matrycę cynkową przez cząsteczki związku ściernego, tworząc warstwę przetworzoną na zimno, która wydaje się gładka w pomiarach Ra, ale powoduje zamglenie pod powłoką chromową. Rozwiązanie polega na wdrożeniu sufitu siły specyficznego dla Zamaku, który utrzymuje wszystkie fazy poniżej progu inicjacji rozmazania, w połączeniu z etapem miękkiego bawełnianego przejścia usuwającego rozmazanie P1 przed etapami wstępnego połysku i połysku. Oferujemy próbne polerowanie Twoich próbek z rozmazaniem na naszej komórce demonstracyjnej.

Zadzior na linii podziału naszych baterii Zamak jest trudny do usunięcia bez pozostawienia śladów na sąsiedniej powierzchni. Jak komórka sobie z tym radzi?

Faza F wykorzystuje wąską tarczę ścierną dopasowaną do Twojej specyficznej wysokości zadzioru, sufit siły bezpiecznej dla Zamaku i obliczony kąt podejścia zaprojektowany do cięcia zadzioru, a nie dociskania go do sąsiednich powierzchni. Szerokość tarczy jest zoptymalizowana tak, aby kontaktowała się tylko ze strefą zadzioru, zachowując powierzchnie kosmetyczne. Weryfikujemy szerokość tarczy i parametry sufitu siły przy użyciu Twoich części próbnych przed sfinalizowaniem programu, ponieważ geometria zadziorów różni się w zależności od narzędzi odlewniczych.

Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY