Máquina pulidora robótica de alto brillo para grifos de aleación de zinc fundido a presión
Máquina pulidora robótica de alto brillo para grifos
,Máquina pulidora robótica para grifos de aleación de zinc
,Máquina pulidora de grifos fundidos a presión
Los grifos fundidos a presión de aleación de zinc son la columna vertebral del mercado del hardware sanitario, con un coste eficiente, una forma flexible y un rendimiento óptimo.y capaz de un acabado cromado que rivaliza con el latón cuando el pulido se ejecuta correctamenteSin embargo, lograr resultados óptimos con aleaciones Zamak es más difícil que con latón o acero inoxidable.
Zamak 3 y Zamak 5 son aleaciones blandas que tienden a mancharse en lugar de cortarse bajo presión de pulido excesiva..Además, la eliminación del flash en la línea de separación debe realizarse sin comprometer la estabilidad de los accesorios.Se aplicarán las siguientes medidas:- una consistencia rara vez mantenida en las operaciones manuales de pulido.
ElLR-POLONIA-HG-ZAes una máquina de pulido robótico de grifería de alto brillo diseñada específicamente para griferías fundidas a presión de aleación de zinc.Niveles de GU (unidad de brillo) medidos en la superficie acabada revestida, garantizando una calidad de alto brillo constante desde la primera parte hasta la última en cada turno de producción.
Mientras que la mayoría de las máquinas de pulido se dirigen a Ra, el LR-POLISH-HG-ZAGU: la unidad de medida del brillo utilizada por los compradores minoristas y de la hostelería para especificar "cromo de alto brillo".La relación entre el sustrato Ra y el cromo acabado GU no es lineal y depende de múltiples factores, incluido el grosor de la construcción de cromo, la uniformidad de la dirección de pulido, la presencia de una capa de mancha,y grado de aleación ZamakEste sistema está calibrado con las especificaciones de cromo de su casa de chapa específica.
Las aleaciones de Zamak se manchan en lugar de cortarse bajo una fuerza excesiva, creando una capa de mancha que causa neblina bajo el cromo incluso cuando las mediciones de Ra parecen correctas.El LR-POLISH-HG-ZA emplea un techo de fuerza específico de Zamak que mantiene todas las fases de pulido por debajo del umbral de inicio del esmalte.
Fase F, la operación inicial, maneja la eliminación de flash en aleación de zinc blando a través de tres elementos clave de diseño:
- Disco abrasivo estrecho([TBC] mm de ancho): solo entra en contacto con el flash en sí, no con las superficies adyacentes
- Techo de fuerza seguro para Zamak([TBC] N): La fuerza mínima requerida para cortar el flash Zamak sin dañar las caras cosméticas adyacentes
- Trayectoria de seguimiento del borde con control del ángulo de aproximación: Los discos se acercan a [TBC]° para cortar en lugar de prensar
El sistema tiene capacidad tanto para Zamak 3 (más suave, con menor contenido de aluminio) como para Zamak 5 (un poco más duro, con mayor contenido de aluminio),ajuste de los parámetros de pulido para tener en cuenta sus diferentes respuestas a los compuestos de pulido.
El alto brillo se define como un objetivo específico de GU (unidad de brillo), no como una descripción subjetiva.calibrado contra el espesor de construcción de cromo de su casa de revestimiento para garantizar que el cromo terminado cumpla con las especificaciones de su compradorUn sensor GU en línea después de la fase G confirma esta calidad antes de que las piezas avancen a la línea de chapa.
La mancha en Zamak es el resultado de una fuerza de pulido excesiva que empuja la matriz de zinc blando sobre partículas de compuestos abrasivos,creando una capa de trabajo en frío que aparece lisa en las mediciones de Ra, pero causa neblina bajo el cromoLa solución consiste en implementar un techo de fuerza específico de Zamak que mantenga todas las fases por debajo del umbral de inicio de la fumigación.Combinado con un paso de eliminación de manchas de algodón blando de fase P1 antes de las etapas de prebrillo y brilloOfrecemos el pulido de prueba de sus cuerpos afectados por la mancha en nuestra celda de demostración.
Fase F utiliza un disco abrasivo estrecho adaptado a su altura de destello específica, un techo de fuerza seguro para Zamak,y un ángulo de aproximación calculado diseñado para cortar el flash en lugar de presionarlo en superficies adyacentesEl ancho del disco está optimizado para que se conecte solo con la zona de destello, preservando las superficies cosméticas.la geometría del flash varía entre las herramientas de fundición.
Máquina de pulido de grifo robótico de eje múltiple para manijas de grifo de metal y componentes de palanca
Pulidora robótica multieje para manijas de grifos y componentes de palanca metálicos. Cuenta con control PLC con pantalla táctil, acabado de superficies de alta precisión, bajo mantenimiento y compatibilidad con las principales marcas de robots (ABB, KUKA, FANUC). Ofrece dimensiones personalizables y garantía de 12 meses para acabados de espejo consistentes con calidad de joyería.
Célula de cepillado abrasivo automático con control PLC y agarre de herramientas para el grifo de latón de piezas metálicas
Sistema de pulido robótico totalmente automatizado para piezas de aluminio, que ofrece una precisión de ±0,01 mm y una capacidad de hasta 50 piezas/hora. Cuenta con control PLC, velocidad ajustable hasta 1000 RPM, protecciones de seguridad e integración CAD/CAM. Diseño de bajo mantenimiento con recolección de polvo cerrada para un funcionamiento limpio.
Máquina de pulido robótico para grifo de artículos sanitarios línea de equipo de molienda automática de pulido de latón
Sistema de pulido robótico totalmente automatizado para piezas de aluminio, que ofrece una precisión de ±0,01 mm y una capacidad de hasta 50 piezas/hora. Cuenta con control PLC, velocidad ajustable hasta 1000 RPM, protecciones de seguridad e integración CAD/CAM. Diseño de bajo mantenimiento con recolección de polvo cerrada para un funcionamiento limpio.
Máquina pulidora robótica para grifos de ducha de baño, línea automática de rectificado y pulido de cobre y latón
Sistema de pulido robótico totalmente automatizado para piezas de aluminio, que ofrece una precisión de ±0,01 mm y una capacidad de hasta 50 piezas/hora. Cuenta con control PLC, velocidad ajustable hasta 1000 RPM, protecciones de seguridad e integración CAD/CAM. Diseño de bajo mantenimiento con recolección de polvo cerrada para un funcionamiento limpio.
