Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Hochglanz-Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine für Zinkdruckguss-Wasserhahn

Hochglanz-Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine für Zinkdruckguss-Wasserhahn
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:

Hochglanz-Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine

,

Zinklegierung-Wasserhahn-Roboter-Poliermaschine

,

Druckguss-Wasserhahn-Poliermaschine

Application Industy: Badezimmerindustrie, Hardwareindustrie
Efficiency: Hohe Effizienz
Polishing Method: Roboterarm
Process: Roboterpolieren und Bürsten
Environmental: Umweltfreundliche Materialien und Verfahren
Compact: Kleines und platzsparendes Design
Precision: ±0,01 mm
Low Maintenance: Routinemäßige Wartung
Accuracy: Genaue Ergebnisse beim Polieren
Automation: Vollautomatisiert
Condition: Neu
Durability: langlebige Leistung
Oem: Willkommen
Frequency: 50Hz/60Hz
Polishingtooltype: Rotierendes Schleifrad
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochglanz-Roboter-Armatur-Poliermaschine für Zinkdruckguss-Armaturen
Produktübersicht

Zinkdruckguss-Armaturen bilden das mengenmäßige Rückgrat des Sanitärarmaturenmarktes – kostengünstig, formflexibel und in der Lage, bei korrekter Ausführung des Polierens eine Chromoberfläche zu erzielen, die mit Messing konkurriert. Die Erzielung optimaler Ergebnisse mit Zamak-Legierungen ist jedoch anspruchsvoller als bei Messing oder Edelstahl.

Zamak 3 und Zamak 5 sind weiche Legierungen, die bei übermäßigem Polierdruck eher schmieren als schneiden. Ihre Druckgusshaut verbirgt Poren unter der Oberfläche, die zu Galvanoblatern führen können, wenn sie freigelegt werden. Darüber hinaus muss der Grat an der Trennlinie entfernt werden, ohne die Stabilität der Teilefixierung zu beeinträchtigen. Um die Qualitätsstandards des Einzelhandels zu erfüllen, muss die Oberflächenrauheit des Substrats Ra ≤ [TBC] µm erreichen – eine Konsistenz, die bei manuellen Polierarbeiten selten aufrechterhalten wird.

Die LR-POLISH-HG-ZA ist eine Hochglanz-Roboter-Armatur-Poliermaschine, die speziell für Zinkdruckguss-Armaturen entwickelt wurde. Sie zielt auf GU (Glanz-Einheiten) auf der fertigen galvanisierten Oberfläche ab und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Glanzqualität vom ersten bis zum letzten Teil über jede Produktionsschicht hinweg.

High-Gloss Robotic Faucet Polishing Machine in operation
Proprietäre Verkaufsargumente
1. GU-gesteuertes Polieren

Während die meisten Poliermaschinen auf Ra abzielen, zielt die LR-POLISH-HG-ZA auf GU – die Glanz-Einheiten-Messung, die von Einzelhandels- und Gastgewerbekäufern zur Spezifizierung von „Hochglanzchrom“ verwendet wird. Die Beziehung zwischen Substrat-Ra und fertigem Chrom-GU ist nichtlinear und hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Dicke der Chromschicht, die Gleichmäßigkeit der Polierrichtung, das Vorhandensein von Schmierfilmen und die Zamak-Legierungsqualität. Dieses System wird anhand der Chromspezifikationen Ihres spezifischen Galvanikbetriebs kalibriert.

2. Zamak-sichere Kraftgrenze

Zamak-Legierungen schmieren bei übermäßiger Kraft eher als sie zu schneiden, wodurch ein Schmierfilm entsteht, der unter der Chrombeschichtung zu einem Dunst führt, selbst wenn die Ra-Messungen korrekt erscheinen. Die LR-POLISH-HG-ZA verwendet eine Zamak-spezifische Kraftgrenze, die alle Polierphasen unterhalb des Schmierinitiationsschwellenwerts hält.

3. Entfernung von Grat an der Trennlinie

Phase F, die anfängliche Operation, behandelt die Gratentfernung an weichem Zink durch drei Schlüsselelemente:

  • Schmale Schleifscheibe ([TBC] mm breit): Berührt nur den Grat selbst, nicht benachbarte Oberflächen
  • Zamak-sichere Kraftgrenze ([TBC] N): Die Mindestkraft, die erforderlich ist, um Zamak-Grat zu scheren, ohne benachbarte kosmetische Flächen zu beschädigen
  • Kantenverfolgungspfad mit Anfahrwinkelkontrolle: Scheibe nähert sich dem Grat in einem Winkel von [TBC]° zur Trennlinie, um zu scheren statt zu pressen
4. Zamak-Legierungskompensation

Das System berücksichtigt sowohl Zamak 3 (weicher, geringerer Aluminiumgehalt) als auch Zamak 5 (etwas härter, höherer Aluminiumgehalt) und passt die Polierparameter an ihre unterschiedlichen Reaktionen auf Polierpasten an.

Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „Hochglanz“ als Maschinenspezifikation – ist das nicht nur das Endergebnis einer guten Politur?

Hochglanz ist als ein spezifisches GU (Glanz-Einheiten)-Ziel definiert, nicht als subjektive Beschreibung. Die LR-POLISH-HG-ZA ist so konfiguriert, dass sie ein präzises GU auf dem polierten Substrat erzielt, kalibriert anhand der Chromschichtdicke Ihres Galvanikbetriebs, um sicherzustellen, dass das fertige Chrom die Spezifikationen Ihres Käufers erfüllt. Ein Inline-GU-Sensor nach Phase G bestätigt diese Qualität, bevor die Teile zur Galvaniklinie gelangen.

Unsere Zamak-Teile schmieren beim Polieren – das Chrom sieht trüb aus, selbst wenn Ra in Ordnung ist. Was verursacht das und kann die Maschine es beheben?

Schmieren auf Zamak entsteht durch übermäßige Polierkraft, die die weiche Zinkmatrix über Schleifpartikel treibt und eine kaltverfestigte Schicht erzeugt, die in Ra-Messungen glatt erscheint, aber unter der Chrombeschichtung zu einem Dunst führt. Die Lösung besteht darin, eine Zamak-spezifische Kraftgrenze zu implementieren, die alle Phasen unterhalb des Schmierinitiationsschwellenwerts hält, kombiniert mit einem Phase P1 Weichbaumwoll-Schmierfilm-Entfernungslauf vor den Vorglanz- und Glanzstufen. Wir bieten eine Probepolitur Ihrer schmierbetroffenen Musterkörper auf unserer Demonstrationszelle an.

Der Grat an der Trennlinie unserer Zamak-Armaturen ist schwer zu entfernen, ohne die benachbarte Fläche zu markieren. Wie geht die Zelle damit um?

Phase F verwendet eine schmale Schleifscheibe, die auf Ihre spezifische Grat-Höhe abgestimmt ist, eine Zamak-sichere Kraftgrenze und einen berechneten Anfahrwinkel, der darauf ausgelegt ist, den Grat zu scheren, anstatt ihn in benachbarte Flächen zu pressen. Die Scheibenbreite ist optimiert, um nur die Grat-Zone zu berühren und kosmetische Flächen zu erhalten. Wir überprüfen die Scheibenbreite und die Kraftgrenzparameter anhand Ihrer Musterteile, bevor wir das Programm finalisieren, da die Grat-Geometrie zwischen den Gusswerkzeugen variiert.

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