Hochglanz-Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine für Zinkdruckguss-Wasserhahn
Hochglanz-Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine
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Zinkdruckguss-Armaturen bilden das mengenmäßige Rückgrat des Sanitärarmaturenmarktes – kostengünstig, formflexibel und in der Lage, bei korrekter Ausführung des Polierens eine Chromoberfläche zu erzielen, die mit Messing konkurriert. Die Erzielung optimaler Ergebnisse mit Zamak-Legierungen ist jedoch anspruchsvoller als bei Messing oder Edelstahl.
Zamak 3 und Zamak 5 sind weiche Legierungen, die bei übermäßigem Polierdruck eher schmieren als schneiden. Ihre Druckgusshaut verbirgt Poren unter der Oberfläche, die zu Galvanoblatern führen können, wenn sie freigelegt werden. Darüber hinaus muss der Grat an der Trennlinie entfernt werden, ohne die Stabilität der Teilefixierung zu beeinträchtigen. Um die Qualitätsstandards des Einzelhandels zu erfüllen, muss die Oberflächenrauheit des Substrats Ra ≤ [TBC] µm erreichen – eine Konsistenz, die bei manuellen Polierarbeiten selten aufrechterhalten wird.
Die LR-POLISH-HG-ZA ist eine Hochglanz-Roboter-Armatur-Poliermaschine, die speziell für Zinkdruckguss-Armaturen entwickelt wurde. Sie zielt auf GU (Glanz-Einheiten) auf der fertigen galvanisierten Oberfläche ab und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Glanzqualität vom ersten bis zum letzten Teil über jede Produktionsschicht hinweg.

Während die meisten Poliermaschinen auf Ra abzielen, zielt die LR-POLISH-HG-ZA auf GU – die Glanz-Einheiten-Messung, die von Einzelhandels- und Gastgewerbekäufern zur Spezifizierung von „Hochglanzchrom“ verwendet wird. Die Beziehung zwischen Substrat-Ra und fertigem Chrom-GU ist nichtlinear und hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Dicke der Chromschicht, die Gleichmäßigkeit der Polierrichtung, das Vorhandensein von Schmierfilmen und die Zamak-Legierungsqualität. Dieses System wird anhand der Chromspezifikationen Ihres spezifischen Galvanikbetriebs kalibriert.
Zamak-Legierungen schmieren bei übermäßiger Kraft eher als sie zu schneiden, wodurch ein Schmierfilm entsteht, der unter der Chrombeschichtung zu einem Dunst führt, selbst wenn die Ra-Messungen korrekt erscheinen. Die LR-POLISH-HG-ZA verwendet eine Zamak-spezifische Kraftgrenze, die alle Polierphasen unterhalb des Schmierinitiationsschwellenwerts hält.
Phase F, die anfängliche Operation, behandelt die Gratentfernung an weichem Zink durch drei Schlüsselelemente:
- Schmale Schleifscheibe ([TBC] mm breit): Berührt nur den Grat selbst, nicht benachbarte Oberflächen
- Zamak-sichere Kraftgrenze ([TBC] N): Die Mindestkraft, die erforderlich ist, um Zamak-Grat zu scheren, ohne benachbarte kosmetische Flächen zu beschädigen
- Kantenverfolgungspfad mit Anfahrwinkelkontrolle: Scheibe nähert sich dem Grat in einem Winkel von [TBC]° zur Trennlinie, um zu scheren statt zu pressen
Das System berücksichtigt sowohl Zamak 3 (weicher, geringerer Aluminiumgehalt) als auch Zamak 5 (etwas härter, höherer Aluminiumgehalt) und passt die Polierparameter an ihre unterschiedlichen Reaktionen auf Polierpasten an.
Hochglanz ist als ein spezifisches GU (Glanz-Einheiten)-Ziel definiert, nicht als subjektive Beschreibung. Die LR-POLISH-HG-ZA ist so konfiguriert, dass sie ein präzises GU auf dem polierten Substrat erzielt, kalibriert anhand der Chromschichtdicke Ihres Galvanikbetriebs, um sicherzustellen, dass das fertige Chrom die Spezifikationen Ihres Käufers erfüllt. Ein Inline-GU-Sensor nach Phase G bestätigt diese Qualität, bevor die Teile zur Galvaniklinie gelangen.
Schmieren auf Zamak entsteht durch übermäßige Polierkraft, die die weiche Zinkmatrix über Schleifpartikel treibt und eine kaltverfestigte Schicht erzeugt, die in Ra-Messungen glatt erscheint, aber unter der Chrombeschichtung zu einem Dunst führt. Die Lösung besteht darin, eine Zamak-spezifische Kraftgrenze zu implementieren, die alle Phasen unterhalb des Schmierinitiationsschwellenwerts hält, kombiniert mit einem Phase P1 Weichbaumwoll-Schmierfilm-Entfernungslauf vor den Vorglanz- und Glanzstufen. Wir bieten eine Probepolitur Ihrer schmierbetroffenen Musterkörper auf unserer Demonstrationszelle an.
Phase F verwendet eine schmale Schleifscheibe, die auf Ihre spezifische Grat-Höhe abgestimmt ist, eine Zamak-sichere Kraftgrenze und einen berechneten Anfahrwinkel, der darauf ausgelegt ist, den Grat zu scheren, anstatt ihn in benachbarte Flächen zu pressen. Die Scheibenbreite ist optimiert, um nur die Grat-Zone zu berühren und kosmetische Flächen zu erhalten. Wir überprüfen die Scheibenbreite und die Kraftgrenzparameter anhand Ihrer Musterteile, bevor wir das Programm finalisieren, da die Grat-Geometrie zwischen den Gusswerkzeugen variiert.