亜鉛合金 鋳型水槽のための高光滑ロボット水槽磨き機
高光輝くロボット水槽磨き機
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亜鉛合金型鋳型水槽は,衛生用ハードウェア市場における 容量における骨組みです磨きが正しく行われると銅に匹敵するクロム仕上げが可能ですしかし,ザマック合金で最適な結果を達成することは,青銅やステンレス鋼よりも挑戦的です.
Zamak 3 と Zamak 5 は,過度の磨き圧力下では切るよりも塗りつぶす傾向のある柔らかい合金である.それらのダイ鋳造皮は,暴露した場合にプラチングバブルを引き起こす可能性のある地下表面の孔隙を隠している..部品の固定装置の安定性を損なうことなく,分割ラインのフラッシュ除去を行う必要があります.小売品質基準を満たすために,基板表面の粗さRa ≤ [TBC] μm手動で磨く作業では,一貫性がほとんど保たれません.
についてLR-POLISH-HG-ZA亜鉛合金型流出水槽向けに特別に設計された 高光輝くロボット式水槽磨き機です完成した塗装表面で測定された GU (光輝度単位) レベル生産シフトごとに,最初の部分から最後の部分まで一貫した高光度の品質を保証します.

ほとんどの磨き機はRaを標的にしていますが LR-POLISH-HG-ZAはGUは,小売業やホスピタリティー業者が"高光輝のクロム"を指定するために使用する光輝度単位です.基板Raと完成したクロムGUの関係は非線形であり,クロムの構造厚さ,磨き方向の均一性,スムール層の存在など複数の要因に依存する.そしてZamak合金級このシステムは,あなたの特定の塗装屋のクロム仕様に準拠しています.
ゼマック合金では,過剰な力によって切る代わりにスムージーを施し,Raの測定が正しいように見える場合でも,クロム塗装の下には霧がみられるスムージー層を作り出します.LR-POLISH-HG-ZAは,すべての磨き段階をスムージ開始限界以下を維持するZamak特有の力上限を使用します..
初期段階であるF段階では 3つの重要な設計要素を通じて 柔らかい亜鉛合金からフラッシュ除去を処理します
- 狭い磨きディスク([TBC]mm 幅): 隣接する表面ではなく,フラッシュ自身にのみ接触します.
- ザマック・セーフ・フォース・セイフト([TBC] N): 隣接する化粧品面を傷つけずにZamakフラッシュを切るのに必要な最小の力
- 接近角度制御付きのエッジ追跡経路: ディスク接近は,切断ではなく圧縮のために,切断線平面に[TBC]°でフラッシュ
このシステムは,Zamak 3 (柔らかいアルミ含有度が低い) とZamak 5 (少し硬いアルミ含有度が高い) を両立させ,ポリシングパラメータをポリシング化合物に対する異なる反応に合わせて調整する.
高光度は主観的な記述ではなく,特定のGU (光輝度単位) ターゲットとして定義される.LR-POLISH-HG-ZAは,磨きされた基板で正確なGUを達成するように構成されています.完成したクロムは,あなたの購入者の仕様を満たすことを保証するために,あなたの塗装家のクロム構築厚さに対して校正G 段階の後,ライン内 GU センサーは,部品が塗装ラインに進む前にこの品質を確認します.
粘着は 粘着剤の微小粒子の上に 柔らかい亜鉛マトリックスを 押しつける 過剰な磨き力によるものですRa の測定で滑らかに見えるが,クロム塗装下では霧を起こす冷加工層を作り出す.解決策は,すべての段階をスムージ開始限界以下に保つ,ザマック特有の力上限を導入することです.プリ・グランスとグランス段階の前にP1段階の柔らかい綿のスプレー除去パスと組み合わせた試用実験で 汚れに感染した 検体を試用します
F段階は 細い磨削ディスクを 使い 特定のフラッシュの高さに合わせて ザマック・セーフ・フォース・セイフトそして,近隣の表面に押し込むのではなく,フラッシュを切るように設計された計算された接近角度円盤の幅は フレッシュゾーンにのみ触れるように最適化され 表面を保ちます プログラムが完了する前に 円盤の幅と 圧力天井のパラメータを検証します鋳造ツールによってフラッシュ幾何学が異なるため.