Machine de meulage robotisée de production constante 24/7 pour les pièces complexes de fonderie de fonte en fonte de fer

Transformez les surfaces brutes de coulée en finitions propres, uniformes et prêtes à la production avec la solution de meulage et d'ébavurage robotisée de Delin. Conçu pour les pièces complexes de fonderie de fonte avec nervures, brides, cavités internes, profils courbes et lignes de joint irrégulières, le système automatise le meulage manuel répétitif tout en aidant les fabricants à améliorer la cohérence de la finition, la stabilité du processus et la sécurité sur le lieu de travail.

La coulée présentée présente une cavité interne profonde, des nervures externes renforcées, un rebord surélevé et plusieurs surfaces de transition. Ces géométries peuvent être difficiles à finir de manière cohérente à la main. Une cellule robotisée configurable suit des trajectoires programmées et une force de contact contrôlée pour éliminer les bavures, lisser les surfaces de coulée rugueuses et adoucir les bords accessibles sans enlèvement excessif de matière.

• Préparation uniforme de surface : Réduit la rugosité, les bavures de coulée et les marques de ligne de joint visibles pour une apparence plus cohérente.
• Couverture de géométrie complexe : Convient aux pièces moulées avec des ouvertures internes, des brides, des nervures, des parois courbes et des contours extérieurs non uniformes.
• Pression de meulage contrôlée : Les options de contrôle de force actif aident à maintenir un contact stable de l'outil sur des surfaces variables et réduisent le risque de sur-meulage.
• Production répétable : Les trajectoires robotisées programmées garantissent des résultats constants d'une pièce à l'autre et d'un poste à l'autre.
• Exposition manuelle réduite : Automatise les opérations de meulage poussiéreuses, répétitives et exigeantes en main-d'œuvre ; la collecte de poussière intégrée et le boîtier de sécurité peuvent être configurés pour la cellule.
• Intégration de processus flexible : L'outillage, les fixations, la portée du robot, les médias de meulage et la méthode de chargement peuvent être adaptés à la taille de la pièce moulée, à l'état du matériau et à la finition requise.

• Élimination des bavures et des rognures de coulée
• Meulage et dressage des lignes de joint
• Élimination des restes de masselotte, de canal et de risere, là où accessible
• Conditionnement de surface avant revêtement, peinture, usinage ou assemblage
• Arrondissage et ébavurage des bords des ouvertures usinées
• Finition des nervures externes, des brides, des rebords et des surfaces de boîtier courbes

Cette solution de meulage robotisée convient aux pièces moulées en fonte et en métaux similaires, notamment :

• Boîtiers de pompe et de vanne
• Boîtiers de boîte de vitesses, de transmission et de moteur
• Pièces moulées d'essieu et structurelles
• Bases de machines et corps d'équipement
• Pièces moulées de machines agricoles et de construction
• Composants de fonderie généraux avec surfaces externes complexes ou cavités internes

Chaque système est conçu autour de la pièce réelle et du résultat de finition requis. Notre équipe technique évalue le dessin ou l'échantillon de la pièce moulée, identifie les surfaces à traiter et configure en conséquence le robot, l'outil abrasif, la fixation et la disposition de la manutention.

1. Évaluation de la pièce et du processus – examen du matériau de coulée, des dimensions, de l'état initial, de la finition cible et de l'exigence de temps de cycle.
2. Sélection de la fixation et de l'outil – conception d'un bridage stable et sélection des outils de meulage pour les surfaces désignées.
3. Simulation hors ligne et planification de trajectoire – vérification de l'accès, des interférences potentielles et de la portée du robot avant la mise en œuvre finale.
4. Intégration et mise en service de la cellule – intégration du robot, de l'outillage de processus, de la protection et de l'interface de manutention dans une solution opérationnelle.
5. Formation et support après-vente – fourniture de conseils d'exploitation, de recommandations de maintenance et de support technique pour la mise en service et l'utilisation continue.