24/7 последовательное производство Роботизированная шлифовальная машина для сложных литейных литей

Превратите грубые литые поверхности в чистые, однородные, готовые к производству покрытия с помощью роботизированного решения Delin для шлифовки и снятия заусенцев. Разработанная для сложных чугунных литых деталей с ребрами, фланцами, внутренними полостями, изогнутыми профилями и неровными линиями разъема, система автоматизирует повторяющуюся ручную шлифовку, помогая производителям улучшить однородность отделки, стабильность процесса и безопасность на рабочем месте.

Показанная отливка имеет глубокую внутреннюю полость, усиленные внешние ребра, приподнятый ободок и несколько переходных поверхностей. Эти геометрии могут быть трудно поддающимися равномерной обработке вручную. Конфигурируемая роботизированная ячейка следует запрограммированным траекториям и контролируемому контактному усилию для удаления облоя, сглаживания грубых литых поверхностей и обработки доступных кромок без чрезмерного снятия материала.

• Однородная подготовка поверхности: Уменьшает шероховатость, литейный облой и видимые следы линии разъема для более однородного внешнего вида.
• Обработка сложных геометрий: Подходит для отливок с внутренними отверстиями, фланцами, ребрами, изогнутыми стенками и неравномерными внешними контурами.
• Контролируемое давление шлифовки: Опции активного контроля силы помогают поддерживать стабильный контакт инструмента с изменяющимися поверхностями и снижают риск чрезмерной шлифовки.
• Воспроизводимое производство: Запрограммированные траектории робота обеспечивают стабильные результаты от детали к детали и от смены к смене.
• Снижение воздействия на человека: Автоматизирует пыльные, повторяющиеся и трудоемкие операции шлифовки; интегрированный сбор пыли и защитный кожух могут быть сконфигурированы для ячейки.
• Гибкая интеграция процесса: Инструменты, приспособления, вылет робота, шлифовальные материалы и метод загрузки могут быть подобраны в соответствии с размером отливки, состоянием материала и требуемой отделкой.

• Удаление литейного облоя и заусенцев
• Шлифовка и сглаживание линии разъема
• Удаление остатков литников, питателей и стояков, где это доступно
• Кондиционирование поверхности перед нанесением покрытия, покраской, механической обработкой или сборкой
• Скругление кромок и снятие заусенцев с обработанных отверстий
• Отделка внешних ребер, фланцев, ободков и изогнутых поверхностей корпусов

Это роботизированное решение для шлифовки подходит для чугунных и аналогичных металлических отливок, включая:

• Корпуса насосов и клапанов
• Корпуса редукторов, трансмиссий и двигателей
• Оси и конструкционные отливки
• Станины станков и корпуса оборудования
• Отливки для сельскохозяйственной и строительной техники
• Общие литейные компоненты со сложными внешними поверхностями или внутренними полостями

Каждая система разрабатывается с учетом фактической заготовки и требуемого результата отделки. Наша техническая команда оценивает чертеж или образец отливки, определяет обрабатываемые поверхности и соответствующим образом конфигурирует робота, абразивный инструмент, приспособление и компоновку системы обработки материалов.

1. Оценка заготовки и процесса – анализ материала отливки, размеров, начального состояния, целевой отделки и требуемого времени цикла.
2. Выбор приспособления и инструмента – проектирование стабильного крепления заготовки и выбор шлифовальных инструментов для обозначенных поверхностей.
3. Автономное моделирование и планирование траекторий – проверка доступа, возможных помех и вылета робота перед окончательной реализацией.
4. Интеграция ячейки и ввод в эксплуатацию – интеграция робота, технологической оснастки, ограждений и интерфейса обработки в рабочее решение.
5. Обучение и послепродажная поддержка – предоставление руководства по эксплуатации, рекомендаций по техническому обслуживанию и технической поддержки для ввода в эксплуатацию и дальнейшего использования.