Materialentfernungsroboter-Schleifmaschine für menschliches Kniegelenk
Materialentfernungsroboter-Schleifmaschine für menschliches Kniegelenk
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-30000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Roboter-Schleifmaschine zur Materialabtragung
,Roboter-Schleifmaschine für menschliche Kniegelenke
,Roboter-Schleifmaschine für Knieimplantate
Versatility:
Kann verschiedene Formen und Größen polieren
Automation:
Vollautomatisiert
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Powersupply:
220V/380V
Compact:
Kleines und platzsparendes Design
Product Type:
Motorradteile
Voltage:
220V
Productname:
Maschine zum Schleifen mit Roboter
Efficiency:
Hohe Effizienz
Type:
Automatisierte Schleifausrüstung
Control System:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Power Source:
Elektrisch
Grindingtype:
Oberflächenschleifen
Environmental:
Umweltfreundliche Materialien und Verfahren
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Materialentfernungsroboter-Schleifmaschine für menschliches Kniegelenk
Materialentfernungsroboter-Schleifmaschine für menschliches Kniegelenk
Lösung
Nach dem Gießen, Schmieden oder 3D-Drucken weist jede Knieimplantatkomponente Grate, Riser-Gates, Stützstrukturen und scharfe Kanten auf. Dieses Material muss sich lösen – und in einer regulierten Branche ist die Art und Weise, wie es sich löst, ebenso entscheidend wie das Teil selbst. Manuelles Schleifen bringt genau das mit sich, was ein Hersteller medizinischer Geräte nicht akzeptieren kann: inkonsistente Tiefe, bedienerabhängige Ergebnisse und unkontrollierte Schäden unter der Oberfläche. Unsere Roboterschleifmaschine entfernt Material mitKonstantes Kraftfeedback und adaptive Wegsteuerung, wodurch ein dokumentierter, wiederholbarer Prozess entsteht, der die Prüfung besteht.
Materialangelegenheiten: CoCrMo, Ti-6Al-4V und AM-Träger
Knieimplantate bestehen nicht aus Weichstahl. Es dominieren zwei Materialfamilien, die jeweils eine andere Schleifstrategie erfordern.
Kontrolle von Schäden unter der Oberfläche – der medizinische Unterschied
Bei einem tragfähigen Implantat ist das Beschleifen nicht kosmetisch. Eine zu aggressive Materialentfernung führt zu Mikrorissen, Eigenspannungen und Oberflächenversprödung – Schäden, die zu Ermüdungsschäden im Gelenk des Patienten führen können. Unsere Zelle ist rundherum konstruiertSchadensbegrenzung: kraftbegrenzte Durchgänge, kontrollierter Vorschub und dokumentierte Prozessfenster, die die Schnitttiefe für CoCrMo- und Titanlegierungen innerhalb des sicheren Bereichs halten.
Kraftkontrolle für dünnwandige Implantatgeometrie
Knieimplantatkomponenten sind von Natur aus dünnwandig. Ein starrer, blinder Wegschleifroboter durchdringt eine 1,5 mm dicke Kondyluswand, bevor ein Mensch es bemerkt. Der kraftgesteuerte Kopf liest die Kontaktkraft in Echtzeit undzieht sich zurück, sobald der Widerstand nachlässt— Schleifen des Grats auf Null, ohne jemals das Grundmaterial über die Spezifikation hinaus zu berühren.
Validierte Prozess- und Chargenrückverfolgbarkeit
Audits von Medizinprodukten stellen eine Frage: Können Sie nachweisen, dass jedes Teil auf die gleiche Weise hergestellt wurde?
- Jedes Werkstück wird protokolliert: Programm, Kraftsollwerte, Werkzeug-ID, Zykluszeit
- Chargenaufzeichnungen exportierbar für DHR (Device History Record)
- Prozessparameter werden nach validiertem Rezept gesperrt – keine Bedienerabweichung
- IQ/OQ/PQ-Supportdokumentation verfügbar
Häufig gestellte Fragen
Q1. Kann diese Zelle sowohl CoCrMo-Gussteile als auch 3D-gedruckte Titanimplantate verarbeiten?
Ja. Die Zelle führt validierte Rezepte pro Materialfamilie aus: CoCrMo-Flash-/Riser-Schleifen und Ti-6Al-4V AM-Stützentfernung verwenden unterschiedliche Kraftsollwerte, Werkzeuge und Staubhandhabung – je nach Rezept umschaltbar, ohne Kreuzkontamination.
Q2. Wie lassen sich Schäden an Implantatmaterialien unter der Oberfläche kontrollieren?
Durch kraftbegrenzte Durchgänge und gesperrte Prozessfenster bleibt der Materialabtrag innerhalb des validierten Bereichs. Wir stellen unterstützende Dokumentation für Ihre Prozessvalidierungsdatei bereit.
Q3. Unterstützt das System die Chargenrückverfolgbarkeit für DHR?
Ja. Jedes Werkstück wird mit Programm-ID, Kraftsollwerten, Werkzeug-ID und Zykluszeit protokolliert; Exportieren von Batch-Datensätzen für Ihren Geräteverlaufsdatensatz.
Q4. Ist die Zelle für eine Reinraumumgebung geeignet?
Die geschlossene Zelle fängt Partikel an der Quelle mit HEPA-Filterung ein und kann in Anlagen der ISO-Klasse 7/8 integriert werden. Nachgeschaltete Reinigung und Passivierung verbleiben in Ihrem validierten Fluss.
F5. Können Sie unsere tatsächlichen Implantatkomponenten testen?
Ja – wir verarbeiten Ihre echten Teile (oder repräsentative AM-/Gussmuster) und geben Ihnen Zykluszeit, Endergebnisse und Verbrauchsmaterialkosten zurück, bevor Sie sich verpflichten.
F6. Welche Validierungsdokumentation stellen Sie zur Verfügung?
IQ/OQ/PQ-Unterstützungsdokumentation, Prozessparameterprotokolle und materialspezifische Schleifempfehlungen. Die vollständige Standortvalidierung wird mit Ihrem Qualitätsteam durchgeführt.
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