Роботизированный шлифовальный станок удаления материала для коленного сустава человека
Роботизированный шлифовальный станок удаления материала для коленного сустава человека
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-30000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная шлифовальная машина для удаления материала
,Роботизированная шлифовальная машина для человеческого коленного сустава
,Роботизированная шлифовальная машина для коленного имплантата
Versatility:
Может полировать различные формы и размеры
Automation:
Полностью автоматизированный
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Powersupply:
220 В/380 В
Compact:
Маленький и экономичный дизайн
Product Type:
Части для мотоциклов
Voltage:
220В
Productname:
роботизированная шлифовальная машина
Efficiency:
Высокая эффективность
Type:
автоматическое оборудование для шлифования
Control System:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Power Source:
Электрический
Grindingtype:
Поверхностное измельчение
Environmental:
Экологичные материалы и процессы
Robottype:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированный шлифовальный станок удаления материала для коленного сустава человека
Роботизированный шлифовальный станок удаления материала для коленного сустава человека
Решение
После литья, ковки или 3D-печати каждый компонент коленного имплантата имеет заусенцы, выступы, опорные конструкции и острые края. Этот материал должен отделиться, а в регулируемой отрасли то, как он отделяется, так же важно, как и сама деталь. Ручное шлифование приводит к тому, чего не может принять производитель медицинского оборудования: непостоянная глубина, результаты, зависящие от оператора, и неконтролируемое повреждение недр. Наш роботизированный шлифовальный станок удаляет материал спостоянная обратная связь по усилию и адаптивное управление траекторией, создавая документированный, повторяемый процесс, который проходит проверку.
Материал имеет значение: CoCrMo, Ti-6Al-4V и опоры AM
Имплантаты колена не изготовлены из мягкой стали. Доминируют два семейства материалов, каждое из которых требует своей стратегии шлифования.
Контроль повреждения подповерхностных слоев — медицинская разница
Для несущего имплантата шлифовка не является косметической. Чрезмерно агрессивное удаление материала приводит к образованию микротрещин, остаточным напряжениям и охрупчиванию поверхности — повреждениям, которые могут вызвать усталостное разрушение внутри сустава пациента. Наша клетка спроектирована вокругконтроль повреждений: проходы с ограниченным усилием, контролируемая подача и документированные технологические окна, которые поддерживают глубину резания в безопасном диапазоне для CoCrMo и титановых сплавов.
Контроль силы для геометрии тонкостенного имплантата
Компоненты коленного имплантата имеют тонкостенную конструкцию. Жесткий, слепой робот, шлифовающий траектории, пробьет стенку мыщелка толщиной 1,5 мм прежде, чем это заметит человек. Головка с контролем силы считывает контактную силу в режиме реального времени иуходит в тот момент, когда сопротивление падает— шлифовка до нуля, не касаясь исходного материала за пределами спецификации.
Подтвержденное отслеживание процессов и партий
Аудит медицинского оборудования задает один вопрос: можете ли вы доказать, что все детали были изготовлены одинаково?
- Записывается каждая заготовка: программа, заданные значения усилия, идентификатор инструмента, время цикла.
- Пакетные записи, которые можно экспортировать для DHR (запись истории устройства)
- Параметры процесса фиксируются для каждого проверенного рецепта — оператор не допускает отклонения
- Доступна документация по поддержке IQ/OQ/PQ
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Может ли эта ячейка обрабатывать как отливки из CoCrMo, так и титановые имплантаты, напечатанные на 3D-принтере?
Да. Ячейка выполняет проверенные рецепты для каждого семейства материалов: шлифовка CoCrMo мгновенного/подступа и удаление поддержки Ti-6Al-4V AM используют разные заданные значения силы, инструмента и обработки пыли — переключаются по рецепту без перекрестного загрязнения.
В2. Как контролировать подповерхностные повреждения материалов имплантатов?
Проходы с ограниченным усилием и заблокированные технологические окна позволяют удалять материал в пределах утвержденного диапазона. Мы предоставляем подтверждающую документацию для вашего файла проверки процесса.
Вопрос 3. Поддерживает ли система отслеживание партий для DHR?
Да. Каждая заготовка регистрируется с указанием идентификатора программы, заданных значений усилия, идентификатора инструмента и времени цикла; Экспорт пакетных записей для записи истории вашего устройства.
Вопрос 4. Подходит ли ячейка для использования в чистых помещениях?
Закрытая ячейка содержит частицы в источнике с фильтрацией уровня HEPA и может быть интегрирована с установками класса 7/8 по ISO. Последующая очистка и пассивация остаются в вашем утвержденном потоке.
Вопрос 5. Можете ли вы провести испытание наших реальных компонентов имплантата?
Да — мы обрабатываем ваши реальные детали (или репрезентативные образцы AM/отливки) и время цикла возврата, результаты отделки и стоимость расходных материалов, прежде чем вы примете на себя обязательства.
Вопрос 6. Какую подтверждающую документацию вы предоставляете?
Вспомогательная документация IQ/OQ/PQ, журналы параметров процесса и рекомендации по измельчению для конкретного материала. Полная проверка сайта выполняется вашей командой качества.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированное полировальное оборудование Металлическое полирование Молющая машина Обработка поверхности Решение под ключ
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Интеллектуальная роботизированная шлифовальная машина с постоянным усилием, 6-осевая, для ступиц колес из сплава
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Быстросменные приспособления для роботизированной шлифовальной машины с многоосевым управлением для дверной фурнитуры
Роботизированный шлифовальный станок с быстрой сменой приспособлений для дверной фурнитуры. Замена приспособлений на поддонах позволяет менять модели за считанные минуты с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Удаление материала с контролируемым усилием обеспечивает отсутствие заусенцев в отверстиях клапанов и постоянство зазоров, а также поддерживает сертификацию EN 1154/EN 12209 с протоколированием процесса.
