Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Completely Robotic Automotive Grinding and Polishing Machine Untuk Sofa Leg

Completely Robotic Automotive Grinding and Polishing Machine Untuk Sofa Leg
Tempat Asal:Cina
Nama merek:Kingstone
Sertifikasi:CE
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:68000-102000 USD
Kemasan standar:kasus kayu
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:

Mesin Penggilingan dan Penggilap yang sepenuhnya robot

,

Mesin polishing untuk kaki sofa

,

Sofa Leg Grinding Polishing Machine

Payloadcapacity: Hingga 10kg
Workpiecesizerange: Cocok untuk panel dan suku cadang otomotif
Safetyfeatures: Berhenti darurat, kandang pengaman
Polishingmethod: Poles Mekanik
Productname: Mesin Penggiling dan Pemoles Otomotif Robot
Powersupply: AC 220V/380V, 50/60Hz
Automationlevel: Sepenuhnya otomatis
Operatingspeed: Dapat disesuaikan, biasanya 0-1000 RPM
Weight: Kurang lebih 1500kg
Robottype: Robot Industri 6 sumbu
Controlsystem: Kontrol terintegrasi PLC dan CNC
Application: Finishing permukaan otomotif
Precision: ±0,01mm
Grindingmethod: Penggilingan abrasif
Dimensions: Disesuaikan berdasarkan aplikasi
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Otomotif Sepenuhnya Robotik untuk Kaki Sofa
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Otomotif Sepenuhnya Robotik untuk Kaki Sofa
Kaki sofa adalah komponen finishing yang menuntut secara menipu. Dicetak atau dimesin dari paduan seng, paduan aluminium, kayu solid, atau baja tahan karat, mereka harus memenuhi persyaratan simultan: tepi bebas gerinda dari proses pengecoran atau pemesinan, tekstur permukaan yang konsisten secara kosmetik di seluruh panel yang terlihat, dan kualitas akhir cermin atau satin yang lulus inspeksi konsumen akhir di titik penjualan.
Penggilingan dan pemolesan kaki sofa secara manual padat karya, tidak konsisten antar shift, dan semakin sulit untuk mendapatkan staf dengan tingkat kualitas yang disyaratkan oleh OEM furnitur dan pasar ekspor. Satu operator yang menangani 300-500 buah per shift memperkenalkan variasi permukaan yang menghasilkan pengerjaan ulang, klaim pengembalian, dan risiko merek bagi pelanggan Anda.
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Kelas Otomotif Sepenuhnya Robotik untuk produksi Kaki Sofa menghilangkan ketiga mode kegagalan tersebut. Direkayasa dengan kontrol gaya adaptif yang terbukti di otomotif, fleksibilitas jalur multi-sumbu, dan kemampuan pemolesan kelas kosmetik, sistem ini menghasilkan kaki sofa akhir cermin dan akhir satin dalam volume produksi — dengan ketergantungan keterampilan operator nol dan ketertelusuran proses penuh.
Robotic automotive grinding and polishing machine for sofa legs
Mengapa Finishing Kaki Sofa Membutuhkan Presisi Robotik
Standar Permukaan Kosmetik Tidak Memaafkan
Berbeda dengan komponen otomotif struktural di mana kinerja fungsional adalah kriteria penerimaan, kaki sofa dinilai secara visual oleh konsumen akhir. Satu tanda pusaran, artefak penggilingan, atau arah poles yang tidak konsisten pada permukaan yang terlihat memicu penolakan. Pemolesan manual tidak dapat mempertahankan standar ini sepanjang shift produksi penuh.
Kompleksitas Geometri di Seluruh Keluarga Produk
Kaki meruncing, profil cabriole melengkung, kolom beralur, bagian persegi lurus, dan bentuk ukiran ornamen semuanya memerlukan sudut kontak alat, profil gaya, dan urutan jalur yang berbeda. Mesin jalur tetap menangani satu geometri. Sistem ini menangani seluruh katalog produk Anda.
Realitas Produksi Multi-Material
Kaki cetakan seng, kaki cor paduan aluminium, kaki tabung baja tahan karat, dan kaki kayu solid masing-masing memerlukan kimia abrasif, kecepatan spindel, dan gaya kontak yang berbeda. Sistem yang tidak dapat beradaptasi di berbagai material memaksa Anda ke jalur finishing terpisah — atau stasiun manual terpisah — untuk setiap substrat.
Tekanan Volume pada Kualitas Finishing
Pesanan ekspor furnitur menuntut konsistensi batch: setiap kaki dalam pesanan 5.000 buah harus sesuai dengan sampel yang disetujui. Penyimpangan finishing manual di seluruh proses produksi adalah penyebab utama klaim pelanggan terkait finishing di pasar ekspor perangkat keras sofa.
Kemampuan Inti
Kontrol Gaya Adaptif Kelas Kosmetik
Regulasi gaya servo waktu nyata mempertahankan tekanan kontak ±0,2 N di seluruh profil kaki sofa yang melengkung, meruncing, dan berornamen. Mencegah penggoresan pada bagian tipis paduan seng dan pemolesan yang kurang pada radius cembung — dua cacat kosmetik paling umum dalam finishing kaki sofa manual.
Kecerdasan Jalur Multi-Geometri
Visi 3D memindai setiap kaki yang masuk dan memilih jalur finishing robot yang benar dari pustaka program. Menangani profil lurus, meruncing, melengkung, dan terukir dalam sel yang sama tanpa perubahan perlengkapan atau penyesuaian jalur manual. Desain kaki baru di-onboard dari CAD dalam 2-4 jam.
Urutan Finishing Kosmetik Penuh dalam Satu Siklus
Satu siklus robot tanpa gangguan mencakup alur kerja finishing lengkap:
  • Tahap 1: Penghilangan gerinda kasar — kilasan garis pemisah, penghilangan gerbang, jahitan cetakan
  • Tahap 2: Penggilingan sedang — perataan permukaan, penghilangan goresan, koreksi geometri
  • Tahap 3: Pemolesan halus — tekstur permukaan terarah, pengembangan akhir satin
  • Tahap 4: Pemolesan cermin — akhir paduan seng dan aluminium kilap tinggi
  • Tahap 5: Pengkondisian tepi — konsistensi chamfer pada lubang pemasangan dan permukaan dasar
Opsi Konfigurasi
Beban Robot
  • 10-20 kg: kaki sofa standar hingga 500 mm, paduan seng dan aluminium
  • 50 kg: kaki dekoratif yang lebih besar, komponen cor yang lebih berat, pengaturan perlengkapan ganda
Tata Letak Sel
  • Sel indeks putar lengan tunggal (volume tinggi, fokus jenis kaki tunggal)
  • Sel fleksibel lengan tunggal (campuran tinggi, keluarga produk lengkap)
  • Sel paralel lengan ganda (pemrosesan dua kaki simultan, throughput maksimum)
Penanganan Benda Kerja
  • Pemuatan / pembongkaran manual (standar, volume rendah atau campuran tinggi)
  • Umpan otomatis mangkuk getar + konveyor (geometri seragam volume tinggi)
  • Umpan batch berbasis nampan (keluarga geometri campuran, penggantian palet)
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Katalog kaki sofa kami memiliki lebih dari 80 desain aktif. Bisakah satu sistem secara realistis mengelola semuanya?
Ya. Pustaka program 300+ mencakup katalog lengkap Anda dengan ruang untuk berkembang. Program dibangun secara offline dari file CAD — tidak ada waktu henti sel untuk onboarding desain baru. Pustaka 80 desain dibangun selama fase pembuatan sistem dan siap saat commissioning. Desain baru yang ditambahkan setelah commissioning memakan waktu 2-4 jam masing-masing.
T: Kami memproduksi kaki cetakan seng dan kaki cor aluminium di jalur yang sama. Bagaimana sistem beralih di antara keduanya tanpa penyesuaian manual?
Identifikasi suku cadang melalui pemindaian visi atau kode batang memicu peralihan profil proses otomatis — kecepatan spindel, tingkat gaya, jenis senyawa, dan status MQL yang berbeda untuk setiap material. Operator tidak menyentuh pengaturan parameter apa pun di antara suku cadang dari bahan yang berbeda.
T: Pelanggan ekspor kami memerlukan akhir cermin di atas 150 GU pada kaki paduan seng. Bisakah sistem ini secara konsisten mencapainya?
Ya. Modul pemolesan cermin menggunakan urutan senyawa pemoles kelas otomotif yang dioptimalkan untuk substrat paduan seng. Kilap yang dapat dicapai pada paduan seng setara ADC12 adalah 160-200 GU dengan konsistensi batch ±3 GU — melebihi sebagian besar spesifikasi OEM ekspor furnitur.
T: Kami menjalankan batch kecil — terkadang 50 buah satu desain, lalu beralih ke 200 buah desain lain. Apakah sistem ini ekonomis untuk pola itu?
Ini adalah niat desain inti sistem ini. Perubahan perangkat lunak ≤60 detik berarti batch 50 buah hanya memerlukan waktu kurang dari 1 menit waktu non-produktif untuk peralihan model. Ekonomi batch kecil sepenuhnya layak — pelanggan secara teratur menjalankan batch sampel 10 buah melalui sel yang sama dengan proses produksi 2.000 buah.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait