Macchina di rettifica e lucidatura completamente robotica per divani
Macchina di rettifica e lucidatura completamente robotica per divani
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:CE
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:68000-102000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina di rettifica e lucidatura completamente robotizzata
,Macchina per lucidare la gamba del divano
,Macchina per lucidare le gambe del divano
Payloadcapacity:
Fino a 10kg
Workpiecesizerange:
Adatto per pannelli e parti di automobili
Safetyfeatures:
Arresto di emergenza, custodia di sicurezza
Polishingmethod:
Polizione meccanica
Productname:
Levigatrice e lucidatrice robotizzata per autoveicoli
Powersupply:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Automationlevel:
Completamente automatizzato
Operatingspeed:
Regolabile, tipicamente 0-1000 giri/min
Weight:
Circa 1500kg
Robottype:
Robot industriale a 6 assi
Controlsystem:
Controllo integrato PLC e CNC
Application:
Finitura superficiale automobilistica
Precision:
±0,01 mm
Grindingmethod:
Smaltimento abrasivo
Dimensions:
Personalizzato in base all'applicazione
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina Completamente Robotizzata di Grinding e Lucidatura di Grado Automobilistico per Gambe di Divano
Macchina Completamente Robotizzata di Grinding e Lucidatura di Grado Automobilistico per Gambe di Divano
Le gambe dei divani sono componenti di finitura ingannevolmente impegnativi. Fusi o lavorati da lega di zinco, lega di alluminio, legno massello o acciaio inossidabile, devono soddisfare requisiti simultanei: bordi privi di bave dal processo di fusione o lavorazione, texture superficiale esteticamente coerente su pannelli visibili e qualità di finitura a specchio o satinata che superi l'ispezione del consumatore finale al punto vendita.
La molatura e lucidatura manuale delle gambe dei divani è laboriosa, incoerente tra i turni e sempre più difficile da gestire con il personale al livello di qualità richiesto dagli OEM di mobili e dai mercati di esportazione. Un singolo operatore che gestisce 300-500 pezzi per turno introduce variazioni superficiali che generano rilavorazioni, reclami di resi e rischi per il marchio dei vostri clienti.
La Macchina Completamente Robotizzata di Grinding e Lucidatura di Grado Automobilistico per la produzione di gambe di divano elimina tutte e tre le modalità di fallimento. Progettato con controllo adattivo della forza provato nel settore automobilistico, flessibilità di percorso multi-asse e capacità di lucidatura di grado estetico, questo sistema fornisce gambe di divano con finitura a specchio e satinata a volumi di produzione — con zero dipendenza dall'abilità dell'operatore e completa tracciabilità del processo.
Perché la Finitura delle Gambe dei Divani Richiede Precisione Robotica
Gli Standard Superficiali Estetici Sono Implacabili
A differenza dei componenti automobilistici strutturali dove la performance funzionale è il criterio di accettazione, le gambe dei divani sono giudicate visivamente dal consumatore finale. Un singolo segno di turbinio, artefatto di molatura o direzione di lucidatura incoerente su una superficie visibile innesca il rifiuto. La lucidatura manuale non può mantenere questo standard durante un intero turno di produzione.
Complessità Geometrica tra Famiglie di Prodotti
Gambe rastremate, profili cabriole curvi, colonne scanalate, sezioni quadrate dritte e forme intagliate ornate richiedono tutti diversi angoli di contatto dell'utensile, profili di forza e sequenze di percorso. Una macchina a percorso fisso gestisce una geometria. Questo sistema gestisce il vostro intero catalogo prodotti.
Realtà della Produzione Multi-Materiale
Gambe fuse in lega di zinco, gambe fuse in lega di alluminio, gambe tubolari in acciaio inossidabile e gambe in legno massello richiedono ciascuna una diversa chimica abrasiva, velocità del mandrino e forze di contatto. Un sistema che non può adattarsi tra i materiali vi costringe a linee di finitura separate — o stazioni manuali separate — per ogni substrato.
Pressione di Volume sulla Qualità della Finitura
Gli ordini di esportazione di mobili richiedono coerenza di lotto: ogni gamba in un ordine di 5.000 pezzi deve corrispondere al campione approvato. La deriva della finitura manuale durante una corsa di produzione è la causa principale dei reclami dei clienti relativi alla finitura nel mercato dell'esportazione di ferramenta per divani.
Capacità Principali
Controllo Adattivo della Forza di Grado Estetico
Regolazione servo assistita in tempo reale della forza mantiene una pressione di contatto di ±0,2 N su profili di gambe di divano curvi, rastremati e ornati. Previene graffi su sezioni sottili di lega di zinco e sottolucidatura su raggi convessi — i due difetti estetici più comuni nella finitura manuale delle gambe dei divani.
Intelligenza di Percorso Multi-Geometria
La visione 3D scansiona ogni gamba in ingresso e seleziona il percorso di finitura robotico corretto dalla libreria di programmi. Gestisce profili dritti, rastremati, curvi e intagliati all'interno della stessa cella senza modifiche di attrezzaggio o regolazione manuale del percorso. Nuovi design di gambe caricati da CAD in 2-4 ore.
Sequenza di Finitura Estetica Completa in un Ciclo
Un singolo ciclo robotico ininterrotto copre il flusso di lavoro di finitura completo:
- Fase 1: Sbavatura grossolana — bave di linea di divisione, rimozione punti di iniezione, cordone di fusione
- Fase 2: Molatura media — livellamento superficiale, rimozione graffi, correzione geometria
- Fase 3: Lucidatura fine — texture superficiale direzionale, sviluppo finitura satinata
- Fase 4: Lucidatura a specchio — finitura finale lucida a specchio per lega di zinco e alluminio
- Fase 5: Condizionamento bordi — coerenza smussi su fori di montaggio e facce di base
Opzioni di Configurazione
Carico Utile Robot
- 10-20 kg: gambe di divano standard fino a 500 mm, lega di zinco e alluminio
- 50 kg: gambe decorative più grandi, componenti fusi più pesanti, configurazioni a doppio attrezzaggio
Layout Cella
- Cella a indice rotativo a braccio singolo (alto volume, focus su un tipo di gamba)
- Cella flessibile a braccio singolo (alto mix, famiglia di prodotti completa)
- Cella parallela a doppio braccio (elaborazione simultanea di due gambe, massima produttività)
Gestione Pezzo
- Carico/scarico manuale (standard, basso volume o alto mix)
- Alimentazione automatica con vibratore a coclea + nastro trasportatore (alto volume, geometria uniforme)
- Alimentazione a lotti basata su vassoi (famiglie di geometrie miste, cambio pallet)
Domande Frequenti
D: Il nostro catalogo di gambe per divani ha oltre 80 design attivi. Un singolo sistema può gestirli realisticamente tutti?
Sì. La libreria di oltre 300 programmi copre il vostro catalogo completo con spazio per crescere. I programmi vengono creati offline da file CAD — nessuna interruzione della cella per l'integrazione di nuovi design. La libreria di 80 design viene creata durante la fase di costruzione del sistema ed è pronta alla messa in servizio. Nuovi design aggiunti dopo la messa in servizio richiedono 2-4 ore ciascuno.
D: Produciamo sia gambe fuse in lega di zinco che gambe fuse in alluminio sulla stessa linea. Come fa il sistema a passare dall'una all'altra senza regolazione manuale?
L'identificazione del pezzo tramite scansione visiva o codice a barre attiva la commutazione automatica del profilo di processo — diversa velocità del mandrino, livello di forza, tipo di composto e stato MQL per ogni materiale. L'operatore non tocca alcuna impostazione dei parametri tra pezzi di materiali diversi.
D: I nostri clienti di esportazione richiedono una finitura a specchio superiore a 150 GU sulle gambe in lega di zinco. Questo sistema può raggiungerla in modo coerente?
Sì. Il modulo di lucidatura a specchio utilizza sequenze di composti lucidanti di grado automobilistico ottimizzate per substrati in lega di zinco. La brillantezza ottenibile sulla lega di zinco equivalente ADC12 è di 160-200 GU con una coerenza di lotto di ±3 GU — superando la maggior parte delle specifiche degli OEM di mobili per l'esportazione.
D: Eseguiamo piccoli lotti — a volte 50 pezzi di un design, poi passiamo a 200 di un altro. Questo sistema è economico per questo schema?
Questo è l'intento di progettazione principale del sistema. Il cambio software ≤60 secondi significa che un lotto di 50 pezzi comporta meno di 1 minuto di tempo non produttivo per il cambio modello. L'economia dei piccoli lotti è pienamente praticabile — i clienti eseguono regolarmente lotti di campioni da 10 pezzi attraverso la stessa cella dei lotti di produzione da 2.000 pezzi.
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