Полностью роботизированная автомобильная шлифовальная и полировальная машина для ног дивана
Полностью роботизированная автомобильная шлифовальная и полировальная машина для ног дивана
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Минимальное количество заказа:1
Цена:68000-102000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Полностью роботизированная машина для шлифования и полировки
,Машина для полировки ног дивана
,Машина для полировки ступней дивана
Payloadcapacity:
До 10 кг
Workpiecesizerange:
Подходит для автомобильных панелей и деталей.
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, защитный кожух
Polishingmethod:
Механическая полировка
Productname:
Роботизированная автомобильная шлифовально-полировальная машина
Powersupply:
220/380 В переменного тока, 50/60 Гц
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Operatingspeed:
Регулируемый, обычно 0–1000 об/мин.
Weight:
Примерно 1500 кг
Robottype:
6-осевой промышленный робот
Controlsystem:
Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ
Application:
Отделка поверхности автомобиля
Precision:
±0,01 мм
Grindingmethod:
Абразивная шлифовка
Dimensions:
Настраивается в зависимости от применения
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Полностью роботизированная машина для шлифовки и полировки автомобильного класса для ножек дивана
Полностью роботизированная машина для шлифовки и полировки автомобильного класса для ножек дивана
Ножки дивана — это обманчиво сложные компоненты отделки. Отлитые или обработанные из цинкового сплава, алюминиевого сплава, массива дерева или нержавеющей стали, они должны одновременно соответствовать требованиям: края без заусенцев после литья или механической обработки, косметически однородная текстура поверхности на видимых панелях и зеркальная или сатиновая отделка, которая проходит проверку конечным потребителем в точке продажи.
Ручная шлифовка и полировка ножек дивана трудоемки, непостоянны в разных сменах и становятся все более трудными для укомплектования персоналом с уровнем качества, требуемым производителями мебели и экспортными рынками. Один оператор, обрабатывающий 300-500 деталей за смену, вносит вариации в поверхность, что приводит к доработке, претензиям по возврату и риску для бренда ваших клиентов.
Полностью роботизированная машина для шлифовки и полировки ножек дивана автомобильного класса устраняет все три типа сбоев. Разработанная с использованием проверенного в автомобильной промышленности адаптивного управления силой, гибкости многоосевого перемещения и возможности полировки косметического класса, эта система обеспечивает ножки дивана с зеркальной и сатиновой отделкой в производственных объемах — без зависимости от навыков оператора и с полной прослеживаемостью процесса.
Почему отделка ножек дивана требует роботизированной точности
Стандарты косметической поверхности неумолимы
В отличие от конструктивных автомобильных компонентов, где критерием приемки является функциональная производительность, ножки дивана оцениваются конечным потребителем визуально. Одна царапина, дефект шлифовки или непоследовательное направление полировки на видимой поверхности приводят к отказу. Ручная полировка не может поддерживать этот стандарт в течение полной производственной смены.
Сложность геометрии в различных семействах продуктов
Конические ножки, изогнутые профили кабри, рифленые колонны, прямые квадратные секции и богато украшенные резные формы — все это требует различных углов контакта инструмента, профилей силы и последовательностей перемещения. Машина с фиксированным путем обрабатывает одну геометрию. Эта система обрабатывает весь ваш каталог продукции.
Реальность производства из различных материалов
Ножки из литого под давлением цинкового сплава, литые ножки из алюминиевого сплава, ножки из нержавеющей стали и ножки из массива дерева — каждая требует различной абразивной химии, скорости вращения шпинделя и контактных сил. Система, которая не может адаптироваться к различным материалам, заставляет вас использовать отдельные линии отделки — или отдельные ручные станции — для каждого субстрата.
Давление объема на качество отделки
Экспортные заказы на мебель требуют согласованности партий: каждая ножка в заказе на 5000 штук должна соответствовать утвержденному образцу. Отклонение ручной отделки в течение производственного цикла является основной причиной претензий клиентов, связанных с отделкой, на экспортном рынке мебельной фурнитуры.
Основные возможности
Адаптивное управление силой косметического класса
Регулирование силы сервопривода в реальном времени поддерживает контактное давление ±0,2 Н на изогнутых, конических и богато украшенных профилях ножек дивана. Предотвращает царапины на тонких секциях из цинкового сплава и недостаточную полировку на выпуклых радиусах — двух наиболее распространенных косметических дефектах при ручной отделке ножек дивана.
Интеллект перемещения для различных геометрий
3D-зрение сканирует каждую входящую ножку и выбирает правильный путь перемещения робота из библиотеки программ. Обрабатывает прямые, конические, изогнутые и резные профили в одной и той же ячейке без смены оснастки или ручной регулировки пути. Новые конструкции ножек загружаются из CAD за 2-4 часа.
Полная последовательность косметической отделки за один цикл
Один непрерывный цикл робота охватывает полный рабочий процесс отделки:
- Этап 1: Грубая зачистка заусенцев — облой литья, удаление литников, шов литья
- Этап 2: Средняя шлифовка — выравнивание поверхности, удаление царапин, коррекция геометрии
- Этап 3: Тонкая полировка — направленная текстура поверхности, создание сатиновой отделки
- Этап 4: Зеркальная полировка — высокоглянцевая финишная отделка цинкового сплава и алюминия
- Этап 5: Обработка кромок — равномерное снятие фаски на монтажных отверстиях и базовых поверхностях
Варианты конфигурации
Грузоподъемность робота
- 10-20 кг: стандартные ножки дивана до 500 мм, цинковый сплав и алюминий
- 50 кг: более крупные декоративные ножки, более тяжелые литые компоненты, двухзахватные установки
Планировка ячейки
- Однорукая ячейка с поворотным индексированием (высокий объем, ориентация на один тип ножек)
- Однорукая гибкая ячейка (высокая степень смешивания, полное семейство продуктов)
- Двурукая параллельная ячейка (одновременная обработка двух ножек, максимальная производительность)
Обработка заготовок
- Ручная загрузка/выгрузка (стандартная, низкий объем или высокая степень смешивания)
- Автоподача с вибрационным питателем + конвейер (высокий объем, однородная геометрия)
- Пакетная подача на поддонах (смешанные семейства геометрий, смена поддонов)
Часто задаваемые вопросы
В: Наш каталог ножек дивана насчитывает более 80 активных дизайнов. Может ли одна система реально справиться со всеми ими?
Да. Библиотека из более чем 300 программ охватывает ваш полный каталог с возможностью расширения. Программы создаются в автономном режиме из файлов CAD — никаких простоев ячейки для загрузки новых дизайнов. Библиотека из 80 дизайнов создается на этапе сборки системы и готова к вводу в эксплуатацию. Новые дизайны, добавляемые после ввода в эксплуатацию, занимают 2-4 часа каждый.
В: Мы производим как ножки из литого цинкового сплава, так и литые алюминиевые ножки на одной линии. Как система переключается между ними без ручной регулировки?
Идентификация детали с помощью системы технического зрения или сканирования штрих-кода запускает автоматическое переключение профиля процесса — различная скорость вращения шпинделя, уровень силы, тип компаунда и статус MQL для каждого материала. Оператор не изменяет никаких параметров между деталями из разных материалов.
В: Наши экспортные клиенты требуют зеркальной отделки выше 150 GU на ножках из цинкового сплава. Может ли эта система стабильно достигать этого?
Да. Модуль зеркальной полировки использует последовательности полировальных компаундов автомобильного класса, оптимизированные для субстратов из цинкового сплава. Достижимый блеск на цинковом сплаве, эквивалентном ADC12, составляет 160-200 GU с согласованностью партии ±3 GU — превосходя большинство спецификаций OEM-производителей мебели для экспорта.
В: Мы работаем с небольшими партиями — иногда 50 штук одного дизайна, затем переключаемся на 200 другого. Является ли эта система экономичной для такого режима работы?
Это основное назначение системы. Переключение программного обеспечения за ≤60 секунд означает, что партия из 50 штук несет менее 1 минуты непродуктивного времени для переключения модели. Экономика малых партий полностью жизнеспособна — клиенты регулярно обрабатывают образцы партий по 10 штук в той же ячейке, что и производственные партии по 2000 штук.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированные автозапчасти Смельчики и полировки
Robot deburring unit casting grinding polishing system Product Detail 1. Layout can be offline or inline production; 2. Solve the problem of poor consistency of product workpiece characteristics; 3. Economic issues of grinding tools and consumables; 4. Consistency of grinding environment and ...
Многоосевая роботизированная автомобильная шлифовка и полировка для корпусов силовых агрегатов
Многоосный роботизированный станок для снятия заусенцев для отделки поверхностей автомобилей. Ручки из алюминиевого сплава, меди, цинкового сплава и АБС-пластика. Ключевые особенности: простота в эксплуатации, высокий уровень безопасности, экологичность, высокая жесткость, высокая точность. Безопасность включает аварийную остановку и световые завесы. Послепродажное обслуживание: инженеры, техническая поддержка онлайн и видео.
6 оси Роботизированная шлифовальная и полировальная машина для алюминиевых литых корпусов двигателей
Роботизированная автомобильная шлифовально-полировальная машина для литых под давлением алюминиевых корпусов двигателей. Отличается простотой эксплуатации, высоким уровнем безопасности, экологически чистым дизайном, высокой жесткостью и высокой точностью. Включает видеовыходной контроль, поддержку инженеров, онлайн- и видеотехническую поддержку. Функции безопасности включают аварийную остановку и световые завесы безопасности.
Роботизированная машина для шлифовки и полировки автомобильных деталей из алюминиевого литья под давлением
Роботизированная машина для шлифовки и снятия заусенцев с автомобильного литья. Отличается 6-осевой точностью, активным контролем силы и совместимостью с несколькими материалами. Обеспечивает высокую согласованность, безопасность и окупаемость инвестиций благодаря сертификации CE/ISO и полной технической поддержке.
