ソファ脚用完全自動ロボット研磨・研削盤
ソファ脚用完全自動ロボット研磨・研削盤
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:68000-102000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
完全自動ロボット研磨・研削盤
,ソファ脚用研磨機
,ソファ脚研磨機
Payloadcapacity:
10kgまで
Workpiecesizerange:
自動車のパネルや部品に最適
Safetyfeatures:
非常停止、安全囲い
Polishingmethod:
メカニカル・ポーリング
Productname:
ロボット自動車用研削研磨機
Powersupply:
AC220V/380V、50/60Hz
Automationlevel:
完全に自動化されています
Operatingspeed:
調整可能、通常 0 ～ 1000 RPM
Weight:
約1500kg
Robottype:
6軸産業ロボット
Controlsystem:
PLCとCNCの統合制御
Application:
自動車の表面仕上げ
Precision:
±0.01mm
Grindingmethod:
アブラシブ 磨き
Dimensions:
アプリケーションに基づいてカスタマイズ
製品の説明
詳細な仕様と特徴
完全にロボット自動車 床の脚のための磨きと磨き機
完全にロボット自動車 床の脚のための磨きと磨き機
ソファ の 脚 は,欺く よう に 要求 し て いる 仕上げ 部品 です.亜鉛合金,アルミ合金,固木,不?? 鋼 から 鋳造 さ れ たり 加工 さ れ たり し たら,同時に の 要求 に 満たさ なけれ ば なり ませ ん.鋳造または加工過程で生じた,刺さりのない縁表面の質は目に見えるパネル全体で整然と整然と並ぶし,販売場で最終消費者の検査に合格する鏡やサテン仕上げの質です.
ソファの脚を手動で磨き磨きすることは労働を要し,シフトごとに一貫性がないし,家具OEMや輸出市場が要求する品質レベルにスタッフを配置することはますます困難です.シフト毎に300-500個を処理する1人のオペレーターは,再作業を生成する表面の変動を導入顧客に対するブランドリスクです
完全にロボット化された 自動車級の ソーファ・レッグの 研磨・磨き機は 3つの障害モードを全て排除します多軸経路の柔軟性このシステムは,生産量で鏡の仕上げとサテン仕上げのソファの脚を供給し,操作者のスキルに依存しなく,完全なプロセス追跡が可能になります.
ソファ の 脚 の 仕上げ に は ロボット の 精度 が 必要 な の は なぜ です か
化粧 面 の 基準 は 容赦 さ れ ない
機能的な性能が受容基準である 構造的な自動車部品とは異なり ソファの脚は 視覚的に最終消費者に判断されます見える表面の不一致なポーリング方向が拒絶を誘発します手動の磨きは,完全な生産シフトを通してこの基準を維持することはできません.
製品ファミリーにおける幾何学的複雑性
尖った脚,曲がったキャブリオールプロファイル,フラットコラム,直角四角形,飾りつけられた彫刻形はすべて異なるツール接触角度,力プロファイル,経路配列を必要とします.固定経路の機械は1つの幾何学を処理するこのシステムでは 商品のカタログが全て処理されます
マルチマテリアル生産の現実
亜鉛合金型鋳造脚,アルミ合金型鋳造脚,不?? 鋼管の脚,固形木の脚はそれぞれ異なる磨材化学,スピンドル速度,接触力を必要とします.材料に適応できないシステムでは,各基板に別々の仕上げラインや別々の手動ステーションを配置します..
仕上げ品質に対する体積圧力
オーダーに5千個あるすべての足が 承認されたサンプルに一致しなければならない.製造回路の手動仕上げの漂流は,ソファーハードウェアの輸出市場で仕上げに関連した顧客の請求の主な原因です.
基本能力
化粧品級の適応力制御
リアルタイムのサーボフォース調節により,曲がり,角形,装飾されたソファの脚プロフィール全体で ±0.2 N の接触圧を維持する.亜鉛合金 薄いセクションに掘削を防止し,凸射線に低磨きを防止します 双方の最も一般的な化粧品の欠陥 手動ソファー脚の仕上げ.
マルチジオメトリ パス・インテリジェンス
3Dビジョンは入ってくる各脚をスキャンし プログラムライブラリから正しいロボットの仕上げ経路を選択します固定装置の変更や手動の路径調整なしに,同じセル内の彫刻プロファイル新しい脚のデザインは CADから2~4時間で組み込まれます
1 サイクル で 完全な 化粧 仕上げ 配列
単一の連続ロボットサイクルは,完成作業の全過程をカバーします.
- 第1段階粗い脱磨 断線フラッシュ,ゲート除去,鋳造シーム
- ステージ2中間研磨 表面の平ら化,擦り取り除去,幾何学修正
- 第3段階細工 方向的な表面質感,サテン仕上げ開発
- 第4段階鏡磨き 輝く亜鉛合金とアルミの最終仕上げ
- 第5段階エッジコンディショニング 設置穴とベース表面のチャンファー一貫性
設定オプション
ロボット用貨物
- 10-20kg:標準ソファの脚は500mmまで,亜鉛合金とアルミ
- 50kg: 装飾用足が大きく,鋳造部品が重く,両立式装置
セルレイアウト
- 単腕回転インデックスセル (高容量,単足型焦点)
- 単腕の柔軟性セル (ハイミックス,全製品ファミリー)
- 双腕平行セル (同時2段処理,最大スループット)
作業部件の取り扱い
- 手動の負荷/卸荷 (標準,低容量または高混合)
- 振動ボウル + コンベヤー自動給餌 (高容量均一幾何)
- トレイベースのパッチフード (混合ジオメトリファミリー,パレット変更)
よく 聞かれる 質問
Q: 私たちのソファの脚のカタログには 80 以上のアクティブデザインがあります. 1 つのシステムが現実的にそれらをすべて管理できますか?
はい. 300以上のプログラムライブラリは,成長の余地を持つあなたの完全なカタログをカバーします. プログラムはCADファイルからオフラインで構築されています. 新しいデザインのオンボードのためのセルダウン時間はありません.80 図書室は,システム構築段階中に構築され,稼働準備ができています新しいデザインが追加され 配備後には 2~4時間かかります
Q: 亜鉛合金製 鋳造足とアルミ製 鋳造足の両方を同じラインで製造します. システムでは手動調整なしで両方をどのように切り替えますか?
視覚またはバーコードスキャンによる部品識別は,各材料の異なるスピンドル速度,力レベル,化合物タイプ,およびMQL状態の自動プロセスプロファイルの切り替えを誘発します.操作者は異なる材料の部品間のパラメータ設定に触れない..
Q: 輸出顧客は,亜鉛合金脚に150GU以上の鏡仕上げを必要とします.このシステムは一貫してそれを達成できますか?
鏡磨きモジュールは 亜鉛合金基板に最適化された 自動車級の磨き化合物配列を使用しますADC12と同等の亜鉛合金で達成できる輝きは,ほとんどの家具輸出OEM仕様を上回る ±3 GUのバッチ一貫性で160-200 GUです..
Q:少量で作ります 一つのデザインの50枚を 時には200枚に切り替えます このシステムはそのパターンに 適しているでしょうか?
これはシステムの基本設計の意図である. ≤60秒のソフトウェア切り替えは,50個のバッチがモデル切り替えに1分未満の非生産的な時間を伴うことを意味します.顧客は定期的に10個のサンプルを2つのセルで同じセルで実行します生産台数は1万台
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