Mesin Gerinda CNC Otomatis untuk Finishing Permukaan Braket Pegangan Tangan Stainless Steel
Mesin Gerinda CNC Otomatis untuk Braket Pegangan Tangan
,Mesin Gerinda CNC untuk Braket Pegangan Tangan
,Mesin Gerinda CNC untuk Permukaan Stainless Steel
Menghilangkan ketidakkonsistenan permukaan pada stainless steel dan handrail berlapis hitam dengan sistem penggilingan CNC sepenuhnya otomatis yang dirancang di sekitar geometri berbentuk T, zona las melengkung,dan persyaratan penutup campuran dari perangkat keras pagar dinding.
Bracket handrail menghadirkan tantangan khusus yang memecahkan garis penggilingan manual atau semi-otomatis konvensional:
| Tantangan | Dampak |
|---|---|
| Tubuh berbentuk T yang kompleks dengan sendi tabung yang bersilang | Sudut las di persimpangan sulit untuk dicampur seragam dengan tangan |
| Penutup permukaan campuran (mirror polish + matte/PVD black) | Urutan abrasif yang berbeda diperlukan per SKU; beralih manual menyebabkan kemacetan |
| Dasar flange bulat + pilar silinder + tabung tutup horizontal | Tiga zona geometri yang berbeda membutuhkan tiga orientasi alat per bagian |
LR-GRIND-HRB adalah stasiun penggilingan CNC multi-sumbu yang dikonfigurasi khusus yang menangani seluruh badan bracket dalam satu siklus penjepit.tekanan roda kontak servo-dikendalikan, dan posisi benda kerja yang dipandu oleh visi untuk memberikan permukaan yang konsisten di semua tiga zona geometris dari bracket handrail flange, pilar, dan tutup tanpa memposisikan kembali.
Kepala penggiling servo 6 sumbu mencapai permukaan flange, tubuh pilar, dan tabung tutup horizontal dalam satu operasi penjepit.Ideal untuk bracket handrail di mana jahitan las persimpangan harus menyatu dengan lancar ke dalam pilar yang dipoles cermin.
Sensor profil laser terintegrasi mendeteksi ketinggian manik las sebelum penggilingan dimulai.CNC menyesuaikan kecepatan feed dan tekanan kontak secara otomatis menghilangkan bahan las berlebih tanpa menggali permukaan induk. Berlaku untuk MIG/TIG dilas T-joint khas dalam 304 dan 316L stainless brackets.
Simpan hingga 50 program produk di kontroler CNC. Berganti antara mirror-polish dan pre-PVD matte finish urutan dengan menekan tombol tunggal.Urutan kerikil sabuk abrasif (80→120→180→320 untuk cermin; 80→120 untuk matte) dieksekusi secara otomatis per program ?? menghilangkan penundaan peralihan abrasif manual antara SKU.
Dasar mesin dicetak dari komposit mineral polimer dengan koefisien peredam frekuensi alami 8* lebih tinggi daripada besi cor abu-abu.Hal ini menekan tanda-tanda chatter pada wajah flange melengkung dan memastikan Ra keseragaman bahkan pada kecepatan spindle tinggi (hingga 2,800 rpm roda kontak).
Sebuah pabrik yang memproduksi 5.000+ bracket handrail per hari di 3 SKU (cermin, disikat, hitam matte).Setelah mengerahkan 2* unit LR-GRIND-HRB: output dipertahankan dengan 6 operator, tingkat pengolahan kembali turun menjadi < 1,5%, dan keseragaman akhir cermin ditingkatkan untuk memenuhi standar perangkat keras arsitektur Eropa.
Pemasok memenangkan pesanan dari kontraktor hotel yang membutuhkan finishing cermin Kelas A pada bracket stainless steel 316L. Pengelasan manual tidak dapat secara andal mencapai Ra ≤ 0,1μm pada zona las flange-pilar.LR-GRIND-HRB menyelesaikan kemacetan akhir, memungkinkan pemasok untuk mempertahankan Ra ≤ 0,08μm pada 99% output yang memenuhi syarat untuk spesifikasi proyek premium.
Produsen yang menjalankan SKU mirror-polish dan PVD-black pada jalur yang sama.Dengan saklar program satu sentuhan LR-GRIND-HRB, waktu pergantian dikurangi menjadi kurang dari 90 detik, menggandakan jendela produksi yang efektif untuk setiap jenis finishing.
Ya. kedua kelas sepenuhnya kompatibel. pilihan sabuk abrasif dan tekanan kontak parameter dioptimalkan untuk setiap material kekerasan dan kerja-hardening perilaku.Program terpisah dapat disimpan untuk setiap bahan kelas.
Kami memasok dari pesanan satu unit. Untuk pembeli pertama kali, kami merekomendasikan memulai dengan satu unit dan uji coba produksi 3 bulan sebelum skala.Sampel bracket pengujian di fasilitas kami tersedia sebelum pembelian.
Biasanya 5-7 hari kerja di lokasi, termasuk pemasangan mekanis, koneksi listrik, penyelarasan perlengkapan, dan pelatihan operator untuk 2-3 staf.Dukungan pemasangan jarak jauh tersedia melalui panggilan video.
Tidak. Penggilingan harus dilakukan pada logam kosong sebelum lapisan PVD. Mesin ini dirancang sebagai langkah persiapan permukaan pra-lapisan,menghasilkan matte yang konsisten atau cermin pra-penutup yang diperlukan untuk adhesi PVD seragam dan warna.
Ya, berikan sampel bracket atau gambar 2D/3D dan tim insinyur kami akan merancang perlengkapan workholding tanpa biaya tambahan untuk bracket tipe T standar.Geometri non-standar dinilai dari kasus ke kasus.