Kompleksowa obróbka geometryczna maszyna do polerowania robotów
Kompleksowa maszyna do wycierania i polerowania geometrii
,Maszyna do odgrzewania i polerowania zaworów miedzianych
,Sześcioosiowa maszyna do polerowania robotem
Ręczne polerowanie klatek miedzianych stwarza znaczne wyzwania, w tym niebezpieczny pył metalowy, obciążenie fizyczne operatorów i niespójna jakość produkcji.W przypadku elementów instalacji hydraulicznych o wysokiej precyzji, w których niedoskonałości powierzchni mogą zagrażać wykończeniom wysokiej jakości, zależność od ręcznej spójności stanowi znaczne ryzyko.
Nasza zintegrowana komórka robotowa reprezentuje lata obserwacji i tłumaczenia technik mistrzowskich polerowników w zautomatyzowany system, który dostarcza konsekwentne,wysokiej jakości wyniki bez kompromisów.
Nasz system funkcjonuje jak skoordynowany zespół wyspecjalizowanych komponentów pracujących w doskonałej harmonii, aby przekształcić surowe odlewy w odbiorniki.
| Składnik | Filozofia projektowania | Wartość operacyjna |
|---|---|---|
| Zwinny kręgosłup Platformy przemysłowe o sześciu ośach (obciążenie 20 kg-210 kg) |
Nieustanna precyzja i zasięg | Konsekwentnie uzyskuje dostęp do złożonych konturów 3D, w tym głęboko wyciągniętych siedzeniach zaworów i zakrzywionych portów z ruchem płynu |
| Umysł haptyczny System aktywnej kontroli siły (AFC) |
Inteligencja dotykowa i informacje zwrotne | Wykrywa powierzchnie metalowe w częstotliwości 1000 Hz, zapewniając jednolite usuwanie materiału bez uszkodzenia podłoża |
| Wszechstronny rzemieślnik Wielogłowy przemiennik narzędzi (szlifowanie/polerowanie) |
Zdolność przetwarzania adaptacyjnego | Bezproblemowe przejście od agresywnego usuwania bramy do delikatnego polerowania lusterka (Ra < 0,05 μm) w jednym cyklu |
| Bezpieczne schronienie Ogród środowiskowy HSE |
Bezpieczeństwo i czystość w miejscu pracy | Zawiera hałas i niebezpieczny pył metalowy, przekształcając tradycyjne operacje szlifowania w czyste profesjonalne przestrzenie robocze |
Nasz system kalibruje każdą zmienną do wyjątkowych wymagań przetwarzania części.
| Metryka wydajności | Wyzwania związane z ręcznym przetwarzaniem | Zalety robotycznego przetwarzania |
|---|---|---|
| Kontrola jakości | Zmienna jakość wymagająca nadzoru nadzorczego | Konsekwencja bez wad z każdym nadwoziem zaworu odpowiadającym specyfikacjom próbki głównej |
| Zdrowie pracowników | Ryzyko zespołu drgań i problemów z układem oddechowym | Możliwości awansu zawodowego wraz z przejściem pracowników na zarządzanie systemami robotycznymi |
| Odpady materialne | 10-15% stopnia złomu z powodu nadmiernego polerowania | Aktywne sterowanie siłą reguluje ciśnienie do ± 0,1 N, zmniejszając złom do niemal zera |
| Spójność produkcji | Spadek produkcji w całej zmianie | Stała prędkość i jakość utrzymywane niezależnie od czasu trwania zmiany |
Nasz kompleksowy proces wdrażania zapewnia bezproblemową integrację od wyzwania technicznego do linii produkcyjnej.
- Inteligentne urządzenia:Zamontowane na zamówienie urządzenia zapobiegają śladom zaciskania i deformacji, zapewniając jednocześnie absolutną stabilność podczas szybkiego obróbki
- Wirtualne uruchomienie (Digital Twin):Części są przetwarzane w wirtualnych środowiskach w celu zidentyfikowania wąskich gardeł i optymalizacji czasu cyklu
- Integracja obiektów:Kompleksowa konstrukcja podłogi zapewnia płynny przepływ materiału wraz z doskonałą obróbką powierzchni
- Dokumentacja techniczna:Szczegółowe mapy procesów dostarczają jasnych, opartych na logice schematów wyjaśniających metodologię osiągania celów jakościowych
| Cechy | Szczegóły |
|---|---|
| Rodzaj robota | 6-osiowy robot przemysłowy ciężki (obciążenie 20 kg - 210 kg) |
| Wykończenie powierzchni | Zdolny do Ra < 0,05 μm (powierzchnia lusterka do biżuterii) |
| System sterowania | PLC + Logika odwoływania siły w czasie rzeczywistym |
| Czas cyklu | 30 - 90 sekund (wysoce zależy od złożoności części) |
| Zgodność | Certyfikat CE, ISO 9001, ATEX Opcjonalny (dla pyłu wybuchowego) |
Elastyczna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego
Elastyczna, zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego. Charakteryzuje się szybką zmianą modelu, modułową aktywacją procesu i możliwością obsługi wielu materiałów. W pełni zautomatyzowany z 6-osiowym robotem, sterowaniem PLC/CNC i regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Obsługuje przedmioty o średnicy 50-500 mm przy udźwigu 10 kg.
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do gratowania i polerowania piast kół aluminiowych
W pełni automatyczna maszyna do gratowania i polerowania aluminiowych piast kół. Zawiera rejestrację punktu odniesienia otworu środkowego w celu ochrony geometrii krytycznej dla bicia, oś C z indeksacją szprych zapewniającą identyczne wykończenie każdej szprychy oraz automatyczne gratowanie i polerowanie wszystkich trzech stref koła (powierzchnia kosmetyczna, powierzchnia funkcjonalna, niewidoczny tył). Zintegrowane sterowanie PLC i CNC, 6-osiowy robot przegubowy, czas cyklu 30-120 sekund na część.
Maszyna sterująca CNC do odgrzewania i polerowania 6 osi dla elementów hydraulicznych
Sterowana CNC zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania elementów hydraulicznych. Zawiera gratowanie na skrzyżowaniach między portami za pomocą zaprogramowanych cykli, programowanie CNC oparte na CAD z powtarzalnością µm i pełną automatyzację. Obsługuje przedmioty o wymiarach do 500 × 500 × 300 mm i 20 kg w czasie cyklu 30–120 sekund.
Automatyczna robotyczna maszyna do gratowania i polerowania trójników rurowych
Precyzyjna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania złączy rurowych. W pełni zautomatyzowany robot 6-osiowy obsługuje detale o średnicy 50-500 mm z regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Usuwa wypływkę linii podziału, zachowując jednocześnie geometrię zaokrąglenia i płaskość dodania. Zapewnia jednolite lustrzane wykończenie na wszystkich ramionach w zastosowaniach motoryzacyjnych, lotniczych i meblarskich.
