Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Komplexe Geometriebearbeitung Roboter-Deburring-Poliermaschine für Messingventilkörper

Komplexe Geometriebearbeitung Roboter-Deburring-Poliermaschine für Messingventilkörper
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-85000
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:2,5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5sets pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Komplexe Geometrie-Deburring- und Poliermaschine

,

Schleif- und Poliermaschine für Messingventile

,

Sechs Achsen Roboter-Deburring Poliermaschine

Name: Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Key Selling Points: Einfach zu bedienen, hohes Sicherheitsniveau, umweltfreundlich, hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit
Dimensions: Mass angefertigt
Polishing Work Piece Material: Kupferteile, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, ABS-Kunststoff
Application: Sanitärarmatur, Hardware, Küchenzubehör usw
After-Sales Service Provided: Ingenieure, Online-Support, technischer Video-Support
Polishing Tool: Polierscheibe mit Polierpaste
Safety Features: Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Komplexe Geometrieverarbeitung Roboterentgrat- und Poliermaschine für Messingventilkörper
Mikro-Ebene Brillanz für Industrie Gussteile

Das manuelle Polieren von Messingventilkörpern birgt erhebliche Herausforderungen, darunter gefährlicher Metallstaub, körperliche Belastung für die Bediener und inkonsistente Qualitätsergebnisse. Bei hochpräzisen Sanitärkomponenten, bei denen Oberflächenunregelmäßigkeiten Premium-Oberflächen beeinträchtigen können, stellt die manuelle Konsistenz ein erhebliches Risiko dar.

Unser integriertes Roboter-Arbeitszelle repräsentiert jahrelange Beobachtung und Übersetzung der Techniken von Meisterpolierern in ein automatisiertes System, das konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse ohne Kompromisse liefert.


Humanisierte Architektur: Ein Elite-Team in einer Zelle
Robotic polishing machine workcell for brass valve bodies

Unser System funktioniert als koordiniertes Team spezialisierter Komponenten, die in perfekter Harmonie arbeiten, um Rohgussteile in spiegelpolierte Komponenten zu verwandeln.

Komponente Design-Philosophie Betrieblicher Wert
Das agile Rückgrat
6-Achsen-Industrieplattform (Nutzlast 20kg-210kg)
Unermüdliche Präzision und Reichweite Greift konsistent auf komplexe 3D-Konturen zu, einschließlich tiefgezogener Ventilsitze und gekrümmter Anschlüsse mit flüssiger Bewegung
Der haptische Verstand
Aktives Kraftregelsystem (AFC)
Taktile Intelligenz und Feedback Erfasst Metalloberflächen mit 1000 Hz und sorgt für gleichmäßigen Materialabtrag ohne Substratschäden
Der vielseitige Handwerker
Werkzeugwechsler mit mehreren Köpfen (Schleifen/Polieren)
Adaptive Verarbeitungsfähigkeit Wechselt nahtlos vom aggressiven Angussentfernen zum feinen Spiegelpolieren (Ra < 0,05 μm) in einem einzigen Zyklus
Der Sicherheits-Schutzraum
HSE-Umwelteinhausung
Arbeitsplatzsicherheit und Sauberkeit Enthält Lärm und gefährlichen Metallstaub und verwandelt traditionelle Schleifarbeiten in saubere, professionelle Arbeitsbereiche

Die Mathematik der Perfektion: Lösung für Ihren ROI

Messing- und Zinklegierungen erfordern spezifische Verarbeitungsparameter, um optimale Oberflächen zu erzielen. Unser System kalibriert jede Variable auf die einzigartigen Verarbeitungsanforderungen Ihres Teils.

Leistungsmetrik Herausforderungen der manuellen Verarbeitung Vorteile der Roboterverarbeitung
Qualitätskontrolle Variable Qualität, die eine Aufsicht durch den Vorgesetzten erfordert Null-Fehler-Konsistenz, wobei jeder Ventilkörper den Spezifikationen der Musterprobe entspricht
Mitarbeitergesundheit Risiken des Vibrationssyndroms und Atemwegserkrankungen Karriereentwicklungsmöglichkeiten, da Mitarbeiter auf das Management von Robotersystemen umsteigen
Materialverschwendung 10-15% Ausschussrate durch Überpolieren Die aktive Kraftregelung regelt den Druck auf ±0,1N und reduziert den Ausschuss auf nahezu Null
Produktionskonsistenz Die Leistung nimmt während der Schicht ab Konstante Geschwindigkeit und Qualität unabhängig von der Schichtdauer

Schlüsselfertige Implementierung: Vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme
Robotic polishing machine technical integration

Unser umfassender Implementierungsprozess gewährleistet eine nahtlose Integration von der technischen Herausforderung bis zur operativen Produktionslinie.

  • Intelligente Spannvorrichtungen: Maßgeschneiderte Spannvorrichtungen verhindern Klemmspuren und Verformungen und gewährleisten gleichzeitig absolute Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
  • Virtuelle Inbetriebnahme (Digitaler Zwilling): Teile werden zuerst in virtuellen Umgebungen bearbeitet, um Engpässe zu identifizieren und Zykluszeiten zu optimieren
  • Anlagenintegration: Ein umfassendes Layoutdesign der Anlage gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss neben exzellenter Oberflächenbearbeitung
  • Technische Dokumentation: Detaillierte Prozesskarten liefern klare, logikgesteuerte Schemata, die Methoden zur Erreichung von Qualitätszielen erklären

Technische Spezifikationen
Robotic polishing machine technical specifications
Merkmal Details
Robotertyp 6-Achsen-Industrieroboter für Schwerlastanwendungen (Nutzlast 20kg - 210kg)
Oberflächengüte Erreichbar Ra < 0,05 μm (Spiegeloberfläche in Schmuckqualität)
Steuerungssystem SPS + Echtzeit-Haptik-Kraftrückkopplungslogik
Zykluszeit 30 - 90 Sekunden (stark abhängig von der Komplexität des Teils)
Konformität CE-zertifiziert, ISO 9001, ATEX optional (für explosive Stäube)

Strategische FAQ für technische Einkäufer
Wie geht das System mit "Teil-zu-Teil"-Variationen bei rohen Messinggussteilen um?
Unser Aktives Kraftregelsystem (AFC) System adressiert Teilevariationen, indem es den Widerstand in Echtzeit erfasst. Wenn ein Teil leicht übergroß ist, passt der Roboter automatisch seine Z-Achsen-Position an, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten und so eine gleichmäßige Oberfläche unabhängig von geringen Toleranzen zu gewährleisten.
Benötigen wir spezialisierte Roboteringenieure, um die Maschine für neue Designs zu programmieren?
Es sind keine spezialisierten Ingenieure erforderlich. Wir bieten Offline-Programmierung (OLP) an, die Werkzeugwege direkt aus CAD-Dateien (.STEP/.IGS) generiert. Für Anpassungen können Techniker unseren intuitiven Teach-Modus verwenden. Die typische Schulung des Personals erfordert nur 2-3 Tage.
Wie geht das System mit abrasivem Verschleiß um, um Qualitätsminderungen im Laufe der Zeit zu verhindern?
Wir verwenden Automatische Kompensation des abrasiven Verschleißes, die periodisch die Dicke des Polierrades oder Bandes misst und den Roboterweg oder Druck automatisch anpasst, um eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Teil zu gewährleisten.
Kann eine Zelle verschiedene Materialien wie Messing, Zink und Edelstahl verarbeiten?
Ja. Durch unsere Rezeptgesteuerte Logik, können Sie in wenigen Minuten zwischen Materialprofilen wechseln. Der Roboter lädt die entsprechenden Werkzeuge und passt die Kraftparameter an die Anforderungen des Substrats an.
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