Machine de déburage et de polissage robotisée pour le traitement de géométries complexes de corps de vannes en laiton
Machine de déburage et de polissage pour géométries complexes
,Machine de déburage et de polissage pour vannes en laiton
,Machine de déburage et de polissage robotisée à six axes
Le polissage manuel des corps de soupapes en laiton présente des défis importants, notamment des poussières métalliques dangereuses, une charge physique pour les opérateurs et une qualité de sortie incohérente.Pour les composants de plomberie de haute précision où les imperfections de surface peuvent compromettre les finitions de qualité supérieure, le fait de s'appuyer sur la cohérence manuelle représente un risque considérable.
Notre cellule de travail robotique intégrée représente des années d'observation et de traduction des techniques des maîtres polisseurs dans un système automatisé qui fournit cohérent,des résultats de haute qualité sans compromis.
Notre système fonctionne comme une équipe coordonnée de composants spécialisés travaillant en parfaite harmonie pour transformer les pièces moulées brutes en composants finis en miroir.
| Composant | Philosophie du design | Valeur opérationnelle |
|---|---|---|
| La colonne vertébrale agile Plateforme industrielle à 6 axes (charge utile de 20 kg à 210 kg) |
Une précision et une portée implacables | Accède systématiquement à des contours 3D complexes, y compris des sièges de vannes en profondeur et des ports incurvés avec mouvement fluide |
| L'esprit haptique Système de contrôle actif de la force (AFC) |
L'intelligence tactile et la rétroaction | Détecte les surfaces métalliques à 1000 Hz, assurant une élimination uniforme du matériau sans endommager le substrat |
| L'artisan polyvalent Échangeur d'outils à plusieurs têtes (mélissage/polissage) |
Capacité de traitement adaptatif | Transitions transparentes de l'enlèvement agressif de la porte au polissage délicat du miroir (Ra < 0,05 μm) en un seul cycle |
| Le sanctuaire de sécurité Réservoir environnemental HSE |
Sécurité et propreté au travail | Contient du bruit et des poussières métalliques dangereuses, transformant les opérations de broyage traditionnelles en espaces de travail professionnels propres |
Les alliages de cuivre et de zinc nécessitent des paramètres de traitement spécifiques pour obtenir des finitions optimales.
| Métrique de performance | Problèmes de traitement manuel | Les avantages du traitement robotique |
|---|---|---|
| Contrôle de la qualité | Qualité variable nécessitant une supervision par le superviseur | Constance sans défaut avec chaque carrosserie de vanne correspondant aux spécifications de l'échantillon maître |
| Santé des travailleurs | Risques de syndrome des vibrations et de problèmes respiratoires | Des possibilités de progression professionnelle à mesure que le personnel passe à la gestion de systèmes robotiques |
| Déchets matériels | Taux de ferraille de 10 à 15% en cas de polissage excessif | Le contrôle de force actif régule la pression à ± 0,1 N, ce qui réduit les déchets à près de zéro |
| La cohérence de la production | La production diminue tout au long du quart de travail | Vitesse et qualité constantes, indépendamment de la durée du quart |
Notre processus de mise en œuvre complet assure une intégration transparente des défis techniques à la ligne de production opérationnelle.
- - Des appareils intelligents:Les fixations conçues sur mesure empêchent les marques de serrage et la déformation tout en assurant une stabilité absolue pendant le traitement à grande vitesse
- Mise en service virtuelle (double numérique):Les pièces sont d'abord traitées dans des environnements virtuels pour identifier les goulots d'étranglement et optimiser les temps de cycle
- Intégration des installations:Une conception complète du plancher assure un flux de matériaux fluide et une excellente transformation de la surface
- Documentation technique:Les cartes de processus détaillées fournissent des schémas clairs et logiques expliquant les méthodes de réalisation des objectifs de qualité
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Type de robot | Robot industriel lourd à 6 axes (charge utile de 20 kg à 210 kg) |
| Finition de surface | Capables de résister à Ra < 0,05 μm (surface de miroir de qualité bijoutière) |
| Système de contrôle | PLC + logique de rétroaction de la force haptique en temps réel |
| Temps de cycle | 30 à 90 secondes (en fonction de la complexité de la pièce) |
| Conformité | Certifié CE, ISO 9001, ATEX Facultatif (pour les poussières explosives) |
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée flexible pour boîtier moulé sous pression
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée flexible pour boîtiers moulés sous pression. Comprend un changement de modèle rapide, une activation de processus modulaire et une capacité multi-matériaux. Entièrement automatisé avec robot 6 axes, contrôle PLC/CNC et vitesse réglable jusqu'à 1000 mm/s. Gère des pièces de 50 à 500 mm de diamètre avec une capacité de charge utile de 10 kg.
Machine de débroussaillage et de polissage robotisé entièrement automatique pour moyeu de roue en aluminium
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée entièrement automatique pour moyeu de roue en aluminium. Comprend un enregistrement de référence dans l'alésage central pour protéger la géométrie critique du faux-rond, un axe C indexé par rayon pour une finition identique sur chaque rayon, ainsi qu'un ébavurage et un polissage automatisés des trois zones de roue (face cosmétique, face fonctionnelle, dos invisible). Contrôle intégré PLC et CNC, robot articulé 6 axes, temps de cycle de 30 à 120 secondes par pièce.
Machine de rognage et de polissage à commande CNC 6 axes pour composants hydrauliques
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée à commande CNC pour composants hydrauliques. Comprend un ébavurage d'intersections entre ports via des cycles programmés, une programmation CNC dérivée de la CAO avec une répétabilité au µm et une automatisation complète. Gère des pièces jusqu'à 500 × 500 × 300 mm et 20 kg avec des temps de cycle de 30 à 120 secondes.
Machine de déburage et de polissage robotisée automatique pour connecteur de tuyau à trois voies
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée de haute précision pour raccords de tuyaux. Le robot 6 axes entièrement automatisé gère des pièces de 50 à 500 mm avec une vitesse réglable jusqu'à 1 000 mm/s. Supprime les bavures de la ligne de séparation tout en préservant la géométrie du congé et la planéité de la face du bossage. Assure une finition miroir uniforme sur tous les bras pour les applications automobiles, aérospatiales et de meubles haut de gamme.
