System wykończenia odlewu drukowanego Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania aluminium

W sprawieSystem wykończenia odlewu drukowanego Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania aluminiumjest opracowany dla producentów samochodów przetwarzających duże ilości części odlewanych aluminiowych.

Po odlewie na maty elementy mogą zawierać pozostałości bramy, pozostałości przepływu, miejscowe pęknięcia, ślady związane z wyrzucaczem lub obszary wymagające dodatkowej wyrafinowania powierzchni.System robotyczny zapewnia dedykowany etap wykończenia po odlewie do przygotowania części aluminiowych do obróbki, powłoki, inspekcji lub montażu.

Jest on odpowiedni dla producentów samochodów i pojazdów elektrycznych, którzy chcą zautomatyzować przetwarzanie wtórne po komórce odlewu.

System robotyczny może wykonywać różne operacje w zależności od stanu odlewu:

• Oczyszczanie obszaru bramy
• Usunięcie pozostałości z przepływu
• Odkręcanie krawędzi
• Miejscowe szlifowanie
• Powierzchniowe mieszanie
• Zmniejszenie powierzchni rozdzielającej
• Wybrane polerowanie
• Przygotowanie wstępnej powłoki

Do różnych obszarów można przypisać różne narzędzia, co pozwala na skupienie się na rzeczywistych wymaganiach wykończenia, a nie na niepotrzebnym obróbce całego odlewu.

System można dostosować do odpowiednich komponentów, takich jak:

• Obudowy silników elektrycznych
• Pozostałe urządzenia
• Przypadki przekazywania
• Komponenty układu baterii
• Części konstrukcyjne z aluminium
• Wyroby z tworzyw sztucznych
• Pozostałe urządzenia elektryczne
• Pokrywki samochodowe
• Komponenty zarządzania ciepłem
• Części odlewane na masie ciśnieniowej z aluminium

Koncepcje urządzeń i narzędzi można opracować w zależności od wymiarów odlewu, wagi, geometrii i objętości produkcji.

W przypadku zautomatyzowanej produkcji samochodowej wykończenie może stać się częścią procesu produkcji odlewu na maty, a nie oddzielnym działem ręcznym.

Typowa konfiguracja może być następująca:

1. Odlewanie
2. Wyciąganie części
3. Chłodzenie
4. Obcinanie
5. Robota do wykończenia
6. Inspekcja
7. Obróbka CNC

W przypadku części wymagających obróbki dekoracyjnej lub ochronnej:

1. Odlewanie
2. Szlifowanie / polerowanie robotem
3. Oczyszczanie
4. Powierzchnia
5. Inspekcja

Można również rozważyć wykorzystanie robotów lub przenośników do łączenia komórki wykończeniowej z otaczającym sprzętem.

Komponenty odlewane na maty z aluminium rzadko mają identyczne wymagania dotyczące wykończenia na każdej powierzchni.

Położenie bram
Koncentrowane przetwarzanie, w którym materiał paszowy został usunięty.

Obszary przepływów
Oczyszczanie pozostałych materiałów z procesu odlewania.

Funkcjonalne krawędzie
Deburing przed obróbką lub montażem w dół.

Widoczne powierzchnie
Lepsze traktowanie, gdy wygląd jest ważny.

Obszary przygotowania do obróbki
Oczyszczanie powierzchni przed wejściem elementu do procesu CNC.

Takie podejście specyficzne dla poszczególnych zastosowań pomaga uniknąć niepotrzebnego przetwarzania i utrzymuje cykl wykończenia skoncentrowany na wymaganych obszarach.

Tak. Odpowiednie obszary pozostałości bramy mogą być przetwarzane przy użyciu odpowiednich narzędzi szlifowania lub odgrywania.

System można ocenić pod kątem odpowiednich obudow silnika, obudow falowników, komponentów związanych z baterią, części konstrukcyjnych i innych odlewów aluminiowych EV.

Po wycięciu można ustawić komórkę robotów do obróbki pozostałych wykończeń, krawędzi i lokalizowanych powierzchni.

Proszę podaćrysunki odlewania na maty lub modele 3D, stop aluminium, wymiary i masa części, lokalizacje bramki/przepływu, zdjęcia po wycięciu, wymagane wykończenie, czas cyklu i docelowa wielkość produkcji.